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《（全套CAD）负压盖压铸模具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....粘模倾向严重。锌合金体收缩值大，易在最后凝固处形成大的集中缩孔。用于压铸生产的锌合金主要是铝硅合金铝镁合金和铝锌合金三种。纯锌铸造性能差，压铸过程易粘模，但因它的导电性好，所以在生产电动机的转子时使用。.成型工艺分析.精度等级影响铸件精度的因素很多，塑料的收缩注塑成型条件时间压力温度等，塑件形状模具结构浇口分型面的选择，飞边斜度模具的磨损等都直接影响制品的精度。按标准，铸件件尺寸精度铸造精度。.脱模斜度由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯型腔中凸出的部分，使塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤拉毛。为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模及轴芯方向平行的内外表面，设计足够的脱模斜度。本零件设为.三压铸机的选用及分型面的设计.估算零件体积和投影面积根据压铸件的产品信息，产品生产所需的数量，产品的强度和精度有较高要求，综合实际考虑，该产品采用模穴的成型方法。锁模力计算根据压铸产品选择压铸机......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....主要设计方法为运用绘制整个模具的装配图立体图和的零件图装配图二铸件成型工艺的可行性分析.铸件分析本次设计的零件为负压盖的模具设计，如下图所示图铸件立体图负压盖是种型号电机上的零件，生产批量，件，铸件要求无欠铸气孔疏松裂纹等缺陷.铸件的原材料分析基本特性产品原始信息产品大小产品平均壁厚材质锌合金.重量.缩水率.其物理和力学性能为密度.压盖,压铸,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言.压铸模具基本介绍及其优点高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，有时甚至高达。其充填速度般在.范围内，它的充填时间很短，般为，最短的仅为千分之几秒。因此，利用这种方法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚锌合金为.铝合金为.。铸出孔最小直径为.。铸出螺纹最小螺距.。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....压铸模具基本介绍及其优点高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，有时甚至高达。其充填速度般在.范围内，它的充填时间很短，般为，最短的仅为千分之几秒。因此，利用这种方法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚锌合金为.铝合金为.。铸出孔最小直径为.。铸出螺纹最小螺距.。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为面粗糙度般为，最低可达.。因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。压铸的主要优点是铸件的强度和表面硬度较高。由于压铸模的激冷作用，又在压力下结晶，因此，压铸件表面层晶粒极细，组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高。压铸件的抗拉强度般比砂型铸件高，但收缩率较低。生产率较高......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....重量.缩水率.其物理和力学性能为密度.,固相线与液相线温度分别为和，抗拉强度,屈服强度，硬度，剪切强度，疲劳强度。压铸锌合金的主要特点.密度较小，比强度高。.在高温和常温下都具有良好的力学性能，尤其是冲击韧性尤其好。.有较好的导电性和导热性。机械切削性能也很好。.表面有层化学稳定组织致密的氧化锌膜，故大部分锌合金在淡水，海水，硝酸盐以及各种有机物中均有良好的耐腐蚀性。但这层氧化锌膜能被氯离子及碱离子所破坏。.具有良好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。综上所述，该产品能用压铸成型完成。压铸锌合金的使用性能和工艺性能都优于其他压铸合金，而且来源丰富，所以在各国的压铸生产中都占据极重要的地位，其用量远远超过其他压铸合金。锌合金的特点是比重小强度高铸造性能和切削性能好耐蚀性耐磨性导热性和导电性好。锌和氧的亲和力很强，表面生成层与锌结合得很牢固的氧化膜，致密而坚固，保护下面的锌不被继续氧化......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....压铸模加工周期长成本高，因此压铸工艺只适用于大批量生产。.压铸模具设计的意义模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。模具的加工装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为模具浇道形状浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状大小位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。综上所述，压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。.毕业设计内容本课题设计内容是锌合金负压盖铸件压铸模具设计，主要包括浇注系统和排溢系统，成形零件，抽芯机构，推出机构以及模体结构等......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....锁模力的计算如下其中为锁模力，单位为为安全系数，热室压铸机般取.为铸造投影面积，单位包括铸件料头流道溢流井等，约相当于铸件的.倍为压射比压，单位。单位换算该产品的铸件投影面积为.由于该产品为压铸件，压射比压取值为。故该产品的锁模力为.压铸机的选择根据以上数据选择锁模力大于.的机台即可，结合锌合金机台设备考虑，本次模具设计采用的是热压室压铸机，其型号与主要技术规格如下压铸机型号锁模力压射力.压铸模分型面的设计压铸模的定模与动模表面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线决定的。而模具上垂直于锁模力方向上的接合面，即为基本分型面。此壳体铸件的分型面选择现有三种方案如图所示。选择中间面，使铸件整体放在动定模中间，有利于气体的排出，抽芯机构在模具的中心位置，简单，稳定选择上表面，增加了加工的难度，零件容易粘模。选择下表面面增加了加工的难度，也不利于浇注系统的放置。综上分析决定选取中间面为该铸件的分型面。图.分型面的选择四.浇注系统的设计......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....模具的加工装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为模具浇道形状浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状大小位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。综上所述，压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。.毕业设计内容本课题设计内容是锌合金负压盖铸件压铸模具设计，主要包括浇注系统和排溢系统，成形零件，抽芯机构，推出机构以及模体结构等，其设计步骤如下设计压铸模具总体结构设计浇注系统设计成型零件系统设计抽芯系统机构设计模体顶出及复位机构。主要设计方法为运用绘制整个模具的装配图立体图和的零件图装配图二铸件成型工艺的可行性分析.铸件分析本次设计的零件为负压盖的模具设计，如下图所示图铸件立体图负压盖是种型号电机上的零件，生产批量，件，铸件要求无欠铸气孔疏松裂纹等缺陷......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....次操作的循环时间约,这种方法适于大批量生产。虽然压铸生产的优势十分突出，但是，它也有些明显的缺点压铸件表层常存在气孔。这是由于液态合金的充型速度极快，型腔中的气体很难完全排除，常以气孔形式存留在铸件中。因此，般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外观。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。压铸的合金类别和牌号有所限制。目前只适用于锌铝镁铜等合金的压铸。而对于钢铁材料，由于其熔点高，压铸模具使用寿命短，故钢铁材料的压铸很难适用于实际生产。至于种合金类别，由于压铸时的激冷产生剧烈收缩，因此也仅限于几种牌号的压铸。压铸的生产准备费用较高。由于压铸机成本高，压铸模加工周期长成本高，因此压铸工艺只适用于大批量生产。.压铸模具设计的意义模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为面粗糙度般为，最低可达.。因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。压铸的主要优点是铸件的强度和表面硬度较高。由于压铸模的激冷作用，又在压力下结晶。型腔型芯工作部位尺寸的确定经查有关资料可知锌合金塑料的收缩率是平均收缩率为型腔尺寸计算型腔的径向和深度尺寸式中模具型腔的径向尺寸压铸件外部形状的径向尺寸模具型腔的深度尺寸压铸件外部形状的高度尺寸压铸件平均收缩率压铸件尺寸偏差模具的制造偏差。.型芯尺寸计算型芯的径向尺寸和高度尺寸式中模具型芯的径向尺寸压铸件内部形状的径向尺寸模具型芯的高度尺寸压铸件内部形状的深度尺寸.中心距位置尺寸式中模具上型腔或型芯的中心距尺寸压铸件凸台或凹槽的中心距尺寸各工作部位尺寸计算结果见零件图纸六导向与脱模机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。......”。