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《（独家原创）柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在计算时应以所有工件单件加工最长的时间作为单件工时，所以选择，实际生产率.机床负荷率当时候，机床负荷率为二者之比。组合机床负荷率般为，自动线负荷率为。典型的钻镗攻螺纹类组合机床，按其复杂程度参照表确定对于精度较高自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。由文献的公式得机床负荷率生产率计算卡见表......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....机床夹具在保证产品优质高效和低成本方面充分发挥着现代先进设备的巨大潜力。有利于提高工人对复杂或精密零件的加工技能，减轻繁重的体力劳动。机床夹具设计和使用是促进生产周期的重要工艺措施之，因此切机械制造行业广大工人和工程技术人员历来都把机床夹具的改进和开发作为技术革新的主要课题之。机床夹具在机械加工中的作用对工件进行机械加工时，为了保证加工要求......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....可按文献公式计算式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心至箱体外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。其中，还与工件最低孔位置.机床装料高度滑台总高侧底座高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按文献公式.计算，得.。，.，取，则求出主轴箱轮廓尺寸......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....本设计中为.直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.，本设计中不需要转位，所以工件装卸包括定位或撤消定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件等时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取，本设计中取.。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求，即，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....在金属切削机床上使用最多的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺设备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造及其生产技术准备中占有及其重要的地位。机床夹具设计是项重要的技术工作。在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件的定位和夹紧。然而，由于各类机床加工的方式不同......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....本机床计算时取.总计.单件工时.机床生产率.件机床负荷率.夹具设计．概述机床夹具是种装夹工件的工艺设备......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....实际生产率实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件数式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给长度，单位为分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给量，单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....按主轴箱轮廓尺寸系列标准，左主轴箱轮廓尺寸都预定为，右后主轴箱轮廓尺寸预定为。考虑到左主轴箱内部的齿轮较多，如果温度过高将影响轴承的寿命和主轴的精度，故取，则，.故左主轴箱的尺寸定为，便于散热，以使三面主轴箱的寿命大致相当。.机床生产率计算卡.理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关，般情况下，单班制取，两班制取......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....为此进行机械加工前，先要将工件夹好。工件的装夹方法有两种种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上另种是工件装夹在夹具上。采用第种方法装夹工件时，般是先按图样要求在工件表面划线，找出工件表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后在夹紧。这种方法不需专门的装备，但效率低，般用于单件或小批量生产批量较大时，大都采用夹具装夹工件......”。