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《（独家原创）基于ProE的水果篮注塑模具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....，所以浇口套里面的浇道体积为.。型腔内的体积可以由铸模的体积减去塑件的体积，所以，算得体积为则浇注系统体积.，所以塑件和浇注系统的体积总和最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注射机成形时所需调用的注射压力，即，式中，注射机的额定注射压力，查表得，塑件成形时所需的注射压力，查表得，安全系数，般取，本设计取.。代入数字，算得.所以，最大注射压力符合要求。......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使用该软件可以全面模拟注塑成型过程，并以图形的方式直观地显示分析结果，为设计参的确定和优化提供理论依据，可以帮助设计者进步修改模具设计方案。其结果如下.最佳浇口地位置使用这个软件，我们可以很容易就找出最佳浇口地位置。蓝色位置就是浇口的最佳位置，如图.所示。图.浇口最佳位置.的仿真分析填充时间填充时间为.最大压力查看仿真结果可知型腔压力随填充体积的增加而变化，填充完成后......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....为了使模具达到成形要求的模温，般应考虑加热装置当料温使模温超过成形要求时，则应考虑冷却装置。在模具设计中，设置冷却装置的目的，是防止塑件脱模变形二是缩短成型周期三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性扰曲性伸长率较好的塑件。冷却形式般在型腔型芯等部位合理地设置通水冷却水路，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。本设计采用直通式冷却水路，对型腔和型芯的冷却......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....其关系按下式校核塑件和浇注系统的体积总和注射机最大注射量计算出注射机的最大注射量式中注射机理论注射量射出系数，实际生产中常取，本设计取.。所以，塑件的体积.浇注系统的体积等于浇口套里面的浇道体积加上型腔内的浇道体积。因为浇口套式由个短圆柱和个长圆柱组成的，所以很容易算得两个圆柱得体积总和为.，利用的测量功能......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....其中，式中为定模板厚度，为定模套板厚度，为动模套板厚度为动模支撑板厚度，为垫块厚度，为动模板厚度因为﹥﹥，所以能满足要求。.开模行程校核注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件包括浇注系统所需的开模距，即满足下式式中注射机模板行程脱模距离包括流道凝料在内的制品高度，前盖和后盖均约为。则﹤，所以能满足要求。制造工艺分析本设计使用.对塑件进行注塑工艺仿真......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其作用是防止注射成形时，模具分型面张开。注射机的锁模力应大于模腔内塑料熔体的压力产生的张开模具的力，即式中锁模力，其大小为模腔内熔体的压力，般取所有塑件及浇注系统在模具分型面上的投影面积之和。利用的测量功能，测得面积.，所以均小于注射机锁模力，所以符合要求。......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....冷却时间为，保压时间为，开模取件时间为.，得注射成型周期为。设用的水作为冷却介质，其出口温度为，水呈湍流状态，个小时成型次数.查手册得单位重量放出的热量.故水的体积流量由公式求冷却水道直径根据水的体积流量查手册得.模具总装图和爆炸图模具总装图如图.所示。图.模具三维图模具爆炸图如图.所示。图.爆炸图模具平面装配图如图.所示图.模具总装图塑料注射机的校核......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....因为如果距离太近的话冷却不易均匀，太远的话效率就近。水孔直径设计为。计算如下根据热平衡计算在单位时间内熔体凝固时放出等热量等于冷却水所带走的热量......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....，如图.所示。图.型腔仿真结果平均速度由仿真结果可知，注射的平均速度为熔料的最高温度查看仿真结果可知，无论是前盖，还是后盖，熔料在成型过程中的最高温度均为.。图.仿真结果体积收缩率收缩不均匀是制品变形的个重要原因，由仿真结果可知以下数据收缩率的最大值为.收缩率的最小值为.收缩率的平均值为的仿真分析冷却管道的液流量冷却液流量的大小即雷诺数应大于或等于，以保证液流为絮流......”。