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doc 拉刀的热处理工艺 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:19 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 20:19

《拉刀的热处理工艺》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....淬火后用洛氏硬度计在同部位硬度检查至少点,重要刀具和微型刀具不允许有软点拉推刀前导向和中间齿轮都有检查硬度,有两个软点需返工或报废,有柄尾的刀具,柄尾也要检查硬度。变形检验淬火件不可能不变形,关键是如何减少变形,变形后如何采月巧妙的手段校直,校直后定要去应力。校直后的变形量应符合技术要求,般应小于磨削余量的......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....赵品,谢辅洲,孙振国材料科学基础教程哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,夏立芳金属热处理工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,杨可桢,程光蕴......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....使其达不到所要求的硬度强度塑性和韧性。退火的缺陷和解决方法过烧由于加热温度过高,出现晶界氧化,甚至晶界局部熔化,造成工件报废。粗大魏氏体组织由于加热温度过高造成。解决办法可以采用稍高于的加热温度,使先共析相完全溶解,又不使奥氏体粗大......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....硬度般应按图纸规定的硬度要求,模具变形量要求应在磨加工余量范围内,冷作模具允许编写量可参考表刀具不允许有裂纹和明显的氧化腐蚀痕迹,留有磨量的部位其氧化与副食深度般不允许超过磨量的半,以保证磨后无斑痕。着重保证车床拉刀的刀刃硬度,韧性,耐磨耐热性等性能指标过关。外观检查用肉眼或放大镜观察工件表面的裂纹麻点碰伤等宏观缺点......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....淬火后为了获得高的硬度红硬性以及好的塑性和韧性,高速钢的奥氏体化温度应该取在既能最大限度地使碳和合金元素熔入奥氏体中,同时又不使奥氏体晶粒过分长大的温度区间,般在左右。回火后的组织为回火马氏体,细粒碳化物及少量残余奥氏体。热处理工艺卡片佳木斯大学热处理工艺卡处理要求拉刀在高速高温下工作,要承受较大的压力摩擦和冲击......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....重淬次数只能次。长杆状大要检查弯度,超过允许值需要进行矫直扁平进行平面度检查还要进行圆度检查。显微组织检查显微组织指淬火后马氏体等级淬火晶粒度回火程度过热程度等,并按工具热处理的金相评定。高速钢退火后的组织为索氏体基体和在其中均匀分布的细小粒状碳化物,可以改善其性能......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....硬度过高或过低可能是回火温度不稳定或不均匀造成的。解决办法调整回火温度等措施来控制。硬度不均匀可能是装炉量太大,或者选用加热炉不当所致。解决办法选用正确的加热炉,或选择合适的装炉量。回火产生的变形由于回火前工件内部应力不平衡,回火时应力松弛或产生应力重分布所致。解决办法采用多次校直多次加热,或采用压具回火......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....网状组织由于加热温度过高,冷却速度过慢。解决办法般采取重新正火的办法消除。球化不均匀由于球化退火前没有消除网状渗碳体,在球化退火时集聚而成。消除办法是进行正火和次球化退火。硬度过高由于退火时加热温度过高,冷却速度过快而致。为了获得所需硬度,应重新进行退火。回火缺陷及解决办法常见的回火缺陷有硬度过高或过低,硬度不均匀......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....何世禹机械工程材料哈尔滨工业大学出版社,樊东黎热处理技术手册第版机械工业出版社,王广生金属热处理缺陷分析及案例,机械工业出版社,高速工具钢的热处理国家标准机械制造业,硬度检查变形检验显微组织检查热处理工艺卡片时的弯曲变形。热处理工艺的影响淬火温度过高加热时间过长预热不充分冷却速度过快加热与冷却不均冷却介质选择不当等......”

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