1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，出钻头直径，故刀具磨钝寿命④切削速度和每分钟进给量根据切削加工简明实用手册表，选,,各修正系数根据机械加工工艺手册表表故按机床选取,则切削速度和进给量为检验机床功率根据机械加工工艺手册表得,根据铣床说明书，机床主轴允许功率,故,因此，所选择的切削用量是可以采用的，即计算基本工时式中,查机械加工工艺手册表，所以，粗绞孔到选择刀具和机床查阅机械加工工艺手册表,由选择高速钢铰刀,机床选择车床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大,可以在次走刀内切完,故取。进给量查机械加工工艺手册表得,故取。确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据机械加工工艺手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，出钻头直径，故刀具磨钝寿命④切削速度和每分钟进给量根据机械加工工艺手册表，选,，各修正系数根据机械加工工艺手册表表故按机床选取......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....对每块板进行编号，对相同位置相同截面的编成个号，再计算截面面积最后计算截面形心距，各板件计算数据列于表。所以，表掩护梁各板件数据汇总件号数量面积形心位置惯性图掩护梁受力图图掩护梁危险截面图弯曲应力和安全系数的计算式,选式代入有关数据，得故掩护梁的弯曲强度符合设计要求。剪切应力和剪切强度的计算由力矩图可以看出，在危险截面处的剪应力为最大，并且手册表查得,根据铣床说明书，机床主轴允许功率,故,因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，,计算基本工时式中,查机械加工工艺手册表，所以，精绞孔到选择刀具和机床查阅机械加工工艺手册表,由选择高速钢铰刀,机床选择车床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大,可以在次走刀内切完,故取。进给量查机械加工工艺手册表得,故取。确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据机械加工工艺手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，出钻头直径......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....根据铣床说明书，机床主轴允许功率,故,因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，,计算基本工时式中,查机械加工工艺手册表，所以，精绞孔到选择刀具和机床查阅机械加工工艺手册表,由选择高速钢铰刀,机床选择车床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大,可以在次走刀内切完,故取。进给量查机械加工工艺手册表得,故取。确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据机械加工工艺手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，出钻头直径，故刀具磨钝寿命④切削速度和每分钟进给量根据机械加工工艺手册表，选,，各修正系数根据机械加工工艺手册表表故按机床选取,则切削速度和进给量为检验机床功率根据机械加工工艺手册表查得,根据铣床说明书，机床主轴允许功率,故,因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，,计算基本工时式中,查机械加工工艺手册表，所以，丝锥攻丝选择刀具和机床查阅机械加工工艺手册表,由选择钒钢机动丝锥,机床选择车床......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....所以，锪锥孔选择刀具和机床查阅切削加工简明实用手册表,由选择锪钻,机床选择车床。选择切削用量切削深度由于是钻孔,可以在次走刀内切完,故取。进给量查切削加工简明实用手册表，得,故取。确定锪钻磨钝标准及刀具磨钝寿命根据机械加工工艺手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，故刀具磨钝寿命④切削速度和每分钟进给量根据切削加工简明实用手册表，选,，各修正系数根据机械加工工艺手册表表故按机床选取,则切削速度和进给量为检验机床功率根据机械加工工艺手册表得,根据铣床说明书，机床主轴允许功率,故,因此，所选择的切削用量是可以采用的，即计算基本工时式中,查切削加工简明实用手册表，所以，工序加工钻的孔选择刀具和机床查阅切削加工简明实用手册表,由选择高速钢钻头钻孔,机床选择车床。选择切削用量切削深度由于是钻孔,可以在次走刀内切完,故取。进给量查切削加工简明实用手册表，得,故取......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....图顶梁危险截面表顶梁各板件数据汇总件号数量面积形心位置惯性所以，曲应力和安全系数的计算式式代入有关数据，得故顶梁的弯曲强度符合设计要求。剪切应力和剪切强度的计算由材料力学可知，中性轴处剪应力为最大，所以按此处进行校核。此处按中性轴以上进行计算，计算数据列于表表中性轴以上或以下各部分零件面积对中性轴之矩上上所以，得危险截面中性轴处最大剪应力此处由式，代入有关数据，得，安全系数的计算式代入有关数据，得故顶梁的剪切强度满足设计要求。掩护梁强度校核掩护梁的受力分析剪力图弯矩图，处理后的力学模型见图。由受力图可以看出掩护梁的危险截面在前连杆与掩护梁铰接处，故需校核此危险截面的弯曲强度和剪切强度......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....工艺困难柱冒连接座般需调质处理，铸造缺陷较多，要严格控制质量销轴连杆调质处理安全系数安全系数如表表安全系数表安全系数顶梁底座掩护梁前连杆后连杆注顶梁底座安全系数为，主要考虑加载时加载工作阻力倍，掩护梁连杆销轴等不能进行加载强度校核，为偏于安全取如果各结构件计算出来的安全系数偏大时，可按标准钢材厚度减薄，或减少加强筋数量和筋板高度，以减轻支架重量，降低成本。根据计算表明，改变结构件高度对强度影响较大，而改变结构件钢板厚度对强度影响较小，在设计时可根据结构件具体情况酌情处理。顶梁强度校核顶梁的受力分析剪力图弯矩图，见图。顶梁剪力图顶梁受力分析图顶梁弯矩分析图图顶梁受力图由图可知，顶梁的危险截面在集中力作用处，故需校核此处的弯曲强度和剪切强度。危险截面如图示，对每块板进行编号，对相同位置相同截面的编成个号，再计算截面面积最后计算截面形心距......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在支架底座与底板接触处将具有定的比压。由于底板岩性不同，含水量不同等因素，使底板具有不同的抗压强度。则在设计支架时，应验算底板的比压。底板与底座的接触面积式式中底座的长度底座的宽度。底座对底板的平均比压式代入数据求得第章液压支架强度计算强度条件我国液压支架强度计算中的强度条件如下强度校核均以材料的屈服极限计算安全系数常用的承载结构件材料及工艺，见表表常用承载结构材料，得,故取。确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削加工简明实用手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，出钻头直径，故刀具磨钝寿命④切削速度和每分钟进给量根据切削加工简明实用手册表，选,,各修正系数根据机械加工工艺手册表表故按机床选取,则切削速度和进给量为检验机床功率根据机械加工工艺手册表得,根据铣床说明书，机床主轴允许功率,故,因此，所选择的切削用量是可以采用的，即计算基本工时式中......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....可以在次走刀内切完,故取。进给量查机械加工工艺手册表得。确定机动丝锥的耐用度根据机械加工工艺手册表，耐用度④切削速度定位元件为定位销和菱形销,考虑薄壁圆柱孔支承形状,将支承和夹具体铸成整体,即把支承铸成薄壁凸台。工件定位如图所示。圆柱销和菱形销的设计计算两定位销中心距式中，工件两基准孔中心距两定位销中心距公差式中，公差工件两基准孔的中心距圆柱销最大直径,公差取,所以，圆柱销直径为补偿值εε式中，最其作用点距顶梁端为。则当时，载荷分布为三角形。顶梁前端比压为，顶梁后端比压为式当时，载荷分布呈梯形分布。顶梁前端比压为式顶梁后端比压为式式中顶梁前端比压，顶梁后端比压，顶梁长度，顶梁所承受最大载荷，合力作用点位置顶梁宽度，。由前面计算知，，属于第二种情况。代入数据计算......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....选,，各修正系数根据机械加工工艺手册表表故按机床选取,则切削速度和进给量为检验机床功率根据机械加工工艺手册表查得,根据铣床说明书，机床主轴允许功率,故,因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，,计算基本工时式中,查机械加工工艺手册表，所以，丝锥攻丝选择刀具和机床查阅机械加工工艺手册表,由选择钒钢机动丝锥,机床选择车床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大,可以在次走刀内切完,故取。进给量查机械加工工艺手册表得。确定机动丝锥的耐用度根据机械加工工艺手册表，耐用度④切削速度定位元件为定位销和菱形销,考虑薄壁圆柱孔支承形状,将支承和夹具体铸成整体,即把支承铸成薄壁凸台。工件定位如图所示。圆柱销和菱形销的设计计算两定位销中心距式中，工件两基准孔中心距两定位销中心距公差式中......”。