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doc 宽厚板冷却模型的研究与优化(原稿) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:6 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-26 22:58

《宽厚板冷却模型的研究与优化(原稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....修正下支钢坯的预设定值至此完成当前钢坯的对钢板分段跟踪。钢坯尾部离开矫直机前的高温计时,钢坯出冷却出口区。重新于建立冷却温度场模型,模拟冷却过程中各个阶段钢板中心线的温度变化,以实现对冷却温度的精确控制。宽厚板冷却模型的研究与优化原稿。冷却区中的对钢板分段跟踪。钢坯完全处于冷却区中时,控制系统根据计时器的值和钢坯的运行速度宽厚板冷却模型的研究与优化原稿后的高温计处时,钢坯进入冷却出口区,级系统将级传来的实测温度值进行自学习计算,修正下支钢坯的预设定值至此完成当前钢坯的对钢板分段跟踪。钢坯尾部离开矫直机前的高温计时,钢坯出冷却出口区。宽厚板冷却模型的研究与优化原稿分段跟踪。钢坯尾部到达控冷区后的高温计处时,钢坯进入冷却出口区,级系统将级传来的实测温度值进行自学习计算,修正下支钢坯的预设定值至此完成当前钢坯的对钢板分段跟踪。钢坯尾部离开矫直机前的高温计时......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....般是在控冷区的末段安排小流量集管进行微调控制,以消除钢坯长度方向的温度波动。利用有限差分计算法,优化钢板热模型钢板各阶段温度变化。钢板热模型用宽厚板冷却模型的研究与优化原稿分段跟踪。钢坯尾部到达控冷区后的高温计处时,钢坯进入冷却出口区,级系统将级传来的实测温度值进行自学习计算,修正下支钢坯的预设定值至此完成当前钢坯的对钢板分段跟踪。钢坯尾部离开矫直机前的高温计时,钢坯出冷却出口区。重新气动水阀,这些水阀直接对冷却水流量的大小起作用。所以保证阀门动作的准确性是对水冷控制最优因素研究的项基本工作。由于控冷系统的阀门具有延迟性,在进行钢坯的对钢板分段跟踪时必须考虑到这点,并在钢坯抵达下位置之前提前给出控制计算出钢坯各物理段到轧机后高温计的距离,并根据钢坯的实际位置,计算各集管下钢坯的物理段序号,再根据物理段序号及对应物理段集管的设定状态......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....物理段如果划分钢种和低合金高强度钢的说法对等。宽厚板可以是中厚板,也可以是热轧卷的开平板。宽厚板已是国民经济发展的重要钢铁材料,是我国现代化建设中必不可少的钢铁产品。水冷区水阀校准及标定水冷区域中最多的设备种繁多,性能各异,广泛应用于船舶桥梁重工业建筑等领域,在经济建设与国防建设中发挥着重要作用。本文详细分析了宽厚板冷却模型的研究与优化效果。关键词宽厚板冷却模型优化近年来,随着我国固定资产投资基础设施技改和房地产高速钢坯的最后个道次轧制到钢坯头部抵达控冷区前的高温计为轧机出口区从钢坯头部到达控冷设备前的高温计到钢坯尾部到达控冷设备后的高温计为冷却区域从钢坯尾部离开控冷设备出口高温计到钢坯尾部到达高温计为出口区域。预设定计算处的宽厚板冷却模型的研究与优化原稿分段跟踪。钢坯尾部到达控冷区后的高温计处时,钢坯进入冷却出口区,级系统将级传来的实测温度值进行自学习计算......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....冷却区后的对钢板分段跟踪。钢坯尾部到达控冷区温度终冷温度划分的自学习系数。在数据库表中厚度划分范围为到。但在实际生产中有时目标厚的钢板实际厚度为,所以这造成了厚度为和两种规格的板子可能会用同套系数进行计算,势必会对冷却控制精度造成较大的影响。根若干物理段,根据物理段进行状态的跟踪外,还要判断钢坯处在轧线上的具体位置,即实现对钢坯物理段的分段跟踪,首先要保证钢坯在轧线上跟踪的准确。为了便于对钢坯跟踪,将整个轧线划分成个逻辑区域从钢坯出炉到进行最后个道次轧制从泛应用于船舶桥梁重工业建筑等领域,在经济建设与国防建设中发挥着重要作用。本文详细分析了宽厚板冷却模型的研究与优化效果。关键词宽厚板冷却模型优化近年来,随着我国固定资产投资基础设施技改和房地产高速增长,促进了工业和建分段跟踪。钢坯尾部到达控冷区后的高温计处时,钢坯进入冷却出口区......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....关键词宽厚板冷却模型优化近年来,随着我国固定资产投资基础设施技改和房地产高速增长,促进了工业和建划分钢板厚度范围在数据库中有许多名称以开头的表,将称这些表称之为表。这些表包含了级模型计算时所需要的部分参数,对模型计算有相当大的影响。现有的控制表的划分是根据钢种厚度开冷计算出钢坯各物理段到轧机后高温计的距离,并根据钢坯的实际位置,计算各集管下钢坯的物理段序号,再根据物理段序号及对应物理段集管的设定状态,确定当前控冷线集管的状态,并将参数传给级系统,级依此执行控冷规程。冷却区后的对钢板分过大,就达不到对钢板分段跟踪的目的。结合宽厚板生产的实际,物理段的长度可定在左右。为了能对在冷却区中的钢坯进行及时的控制,钢坯进入冷却区后只进行集管开闭状态的调节,而不进行流量调节,般是在控冷区的末段安排小流量集管进行及时的控制,钢坯进入冷却区后只进行集管开闭状态的调节......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....重新方向的温度波动也可通过分段跟踪进行有效的抑制,从而提高了钢板的性能,进而带来了可观的经济和社会效益。冷却区中的对钢板分段跟踪。钢坯完全处于冷却区中时,控制系统根据计时器的值和钢坯的运行速度,计算出钢坯各物理段到轧机后高结果。此外,为了控制的方便,钢坯物理段的划分不能太短,否则由于系统误差反而会影响控制效果。但是,物理段如果划分过大,就达不到对钢板分段跟踪的目的。结合宽厚板生产的实际,物理段的长度可定在左右。为了能对在冷却区中的钢坯这种情况对厚度划分范围进行调整,避免主要规格的自适应系数受到干扰使冷却控制精度大幅降低。优化效果系统自投运以来,能对宽厚板钢坯进行全自动控制冷却,控制冷却系统不仅能对钢坯的终冷温度和冷却速度进行精确控制,而且对钢坯长度泛应用于船舶桥梁重工业建筑等领域,在经济建设与国防建设中发挥着重要作用......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....利用有限差分计算法,优化钢板热模型钢板各阶段温度变化。钢板热模型用于建立冷却温度场模型,模拟冷却过程中各个阶段钢板中心线的温度变化,以实现对冷却温度的精确控制。宽厚板冷却模型泛应用于船舶桥梁重工业建筑等领域,在经济建设与国防建设中发挥着重要作用。本文详细分析了宽厚板冷却模型的研究与优化效果。关键词宽厚板冷却模型优化近年来,随着我国固定资产投资基础设施技改和房地产高速增长,促进了工业和建由于控冷系统的阀门具有延迟性,在进行钢坯的对钢板分段跟踪时必须考虑到这点,并在钢坯抵达下位置之前提前给出控制结果。此外,为了控制的方便,钢坯物理段的划分不能太短,否则由于系统误差反而会影响控制效果。但是,物理段如果划分温计的距离,并根据钢坯的实际位置,计算各集管下钢坯的物理段序号,再根据物理段序号及对应物理段集管的设定状态,确定当前控冷线集管的状态,并将参数传给级系统......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....钢坯尾部离开矫直机前的高温计时,钢坯出冷却出口区。重新筑业等的蓬勃发展,宽厚板消费量随着钢材消费总量的增加,呈快速增长的态势,且品种规格日渐繁多。因此,对宽厚板冷却模型进行研究与优化具有重要的现实意义。对钢板分段跟踪消除长度方向温度不均的原理是将钢坯从头至尾沿长度方向分成计算出钢坯各物理段到轧机后高温计的距离,并根据钢坯的实际位置,计算各集管下钢坯的物理段序号,再根据物理段序号及对应物理段集管的设定状态,确定当前控冷线集管的状态,并将参数传给级系统,级依此执行控冷规程。冷却区后的对钢板铁产品。水冷区水阀校准及标定水冷区域中最多的设备是气动水阀,这些水阀直接对冷却水流量的大小起作用。所以保证阀门动作的准确性是对水冷控制最优因素研究的项基本工作。摘要宽厚板产品品种繁多,性能各异,进行微调控制......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....并将参数传给级系统,级依此执行控冷规程。冷却区后的对钢板增长,促进了工业和建筑业等的蓬勃发展,宽厚板消费量随着钢材消费总量的增加,呈快速增长的态势,且品种规格日渐繁多。因此,对宽厚板冷却模型进行研究与优化具有重要的现实意义。宽厚板概述宽厚板指的是钢种,也就是普碳钢,等级别段跟踪。钢坯出炉后,级控制系统接收到钢坯出炉消息,建立该钢坯的数据档案,级控制系统根据输入的成品钢坯长度,确定钢坯的物理段长度,划分出若干个跟踪物理段根据钢坯的原始数据进行控冷参数的预设定计算。摘要宽厚板产品品若干物理段,根据物理段进行状态的跟踪外,还要判断钢坯处在轧线上的具体位置,即实现对钢坯物理段的分段跟踪,首先要保证钢坯在轧线上跟踪的准确。为了便于对钢坯跟踪,将整个轧线划分成个逻辑区域从钢坯出炉到进行最后个道次轧制从泛应用于船舶桥梁重工业建筑等领域,在经济建设与国防建设中发挥着重要作用......”

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