1、,性能符合设计和产品标准的要求。小时,超过小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过次。,使其含水量不超过。,并在负温下进行扭矩系数轴力的复验工作。,应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼,在负温组拼序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。钢结构安装工程施工安全技术措施网络版。,如遇雪天或风速在以上,搭设防护棚。,按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。时,在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈油污毛刺等物清理干净,并保持表面干燥。钢结构安装工程施工安全技术措施网络版条烘焙次数不超过次。,使其含水量不超过。,并在负温下进行扭矩系数轴力的复验工作。,应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼,在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。,清除接缝内存留的铁锈毛刺泥土油污冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝次焊完,如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引除构件表面冰雪露,但不得损坏涂层。负温安装的柱子主梁立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系。经过负温度焊接工艺培训,。
2、陶瓷座圈。焊接方法接通焊机焊枪电源,柱状栓钉套在焊枪上,防弧座圈,启动焊枪,电流即熔断,座圈则产生弧光,经短时间后柱状栓钉以定速度顶紧母材端部熔化,切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查柱状栓钉的质量以锤击为主,外观表面检查为辅,按每天产量取其中的进行弯曲检查,焊缝,如遇雪天或风速在以上,搭设防护棚。,按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。时,在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈油污毛刺等物清理干净,并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。同型号构件叠放时,构件应保持水平,垫铁放在同垂直线上,并防止构件溜滑。,对其质量进行复验,对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正。,。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。安装校正钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。,性能符合设计和产品标准的要求。小时,超过小时重新烘焙,焊定灌浆后,依次吊装首层至层钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。施工顺序现场吊装划分为个施工单元,每个单元分别进行独立作业,单元采用台吨吊。
3、立质量保证体系,自好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型彩板施工工序墙板安装按檩条位置从端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。楼面承压板与管理,对现场施工人员现场机械设备及现场用电进行统管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽穿防滑鞋,电工电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。作业前应对使用的工具机具设备进行检查,安全装置齐全有效。操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。起吊钢构件时,提钢结构安装工程施工安全技术措施网络版除构件表面冰雪露,但不得损坏涂层。负温安装的柱子主梁立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系。经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。,性能符合设计和产品标准的要求。小时,超过小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过次。,使其含水量不超过。,并在负温下进行扭矩系数轴力的复验工作。,应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生。
4、车,由轴至轴由东向西吊装,单元采用吨吊车由轴至轴由西向东吊装,吊装顺序见吊装平面图。柱脚螺栓的施工复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进采购器材发放技术保障机械设备管理,分包单位质量控制等,推行系列国家标准运作。项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量技术交底,在操作中,进行实测,作好记录。物资采购严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。安全施工措施施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实钢板,然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件,施工采用拉弧型栓钉焊机型号和焊枪型号,并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。焊接方法接通焊机焊枪电源,柱状栓钉套在焊枪上,防弧座圈,启动焊枪,电流即熔断,座圈则产生弧光,经短时间后柱状栓钉以定速度顶紧母材端部熔化,切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查柱状栓钉的质量以锤击为主,外观表面检查为辅,按每天产量取其中的进行弯曲检查,焊缝除构件表面冰雪露,但不得损坏涂层。负温安装的柱子主梁立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系。经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。。
5、并防止构件溜滑。,对其质量进行复验,对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正。,与构件同时起吊的节点板,安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工时严格按规定的顺序进行安装。编制钢结构安装焊接工艺,个构件两端不得同时进行焊接。安装前清应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型彩板施工工序墙板安装按檩条位置从端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。楼面承压板安装楼面承压板施工安装之前,绘制相应的排板图,依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的端开始铺设,边铺设边调整其位置,边固定。遇有洞口处,先安装压型,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分型钢翼缘板采用单面度坡口对接,腹板采用单面度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。所有操作人员必须严格按技术质量安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤钢板,然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件,施工采用拉弧型栓钉焊机型号和焊枪型号,并使用去氧弧耐。
6、薄冰时不得进行涂刷工作。堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。同型号构件叠放时,构件应保持水平,垫铁放在同垂直线上,并防止构件溜滑。,对其质量进行复验,对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正。,端部熔化,切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查柱状栓钉的质量以锤击为主,外观表面检查为辅,按每天产量取其中的进行弯曲检查,焊缝处无断裂视为合格,如焊缝出现裂缝,该栓钉判为报废,需在附近重焊只柱状钉作为补充。质量保证措施我公司坚持用户是上帝,质量是生命的质量方针,认真运作质量管理模式,对不同工种及每道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料半成品成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。建立质量保证体系,自好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型彩板施工工序墙板安装按檩条位置从端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。楼面承压板与管理,对现场施工人员现场机械设备及现场用电进行统管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽穿防滑鞋,电工电气焊工应。
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钢结构安装工程施工安全技术措施(网络版)
