1、“.....在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内......”。

2、“.....在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气。分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵，部分回注塔顶油气线，部分注入焦化富气空冷器入口管线，二次利用。分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵，抽出......”。

3、“.....吸收塔塔顶气相至再吸收塔经柴油再吸收其中汽油组分后作为干气出装置。吸收塔底饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐，冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵，升压送经脱吸塔进料加热器至脱吸塔以脱除其组分。脱吸塔底油由稳定塔进料泵，抽出，经稳定塔进料加热器加热至进稳定塔稳定塔塔顶气相经稳定塔顶冷凝器，冷却至进入稳定塔顶回流罐......”。

4、“.....液化石油气由液化气泵，抽出分两路，路出装置，路返塔做冷回流。稳定塔底油经换热降温冷却至分两路，路为稳定汽油出装置至加氢装置，路进吸收工艺，该工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应热加工过程。装置设计特点采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术......”。

5、“.....在保证产品质量和收率前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回收高温位热量。设置蜡油汽提塔可将蜡油中柴油组分汽提出来，提高柴油收率。分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线结焦情况。装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程......”。

6、“.....增加汽油和液化气收率。焦炭塔吹气冷焦时排出油气和废气，采用密闭放空回收系统回收废油和废水，消除对环境污染。采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车运输出装置。为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个独立系统，不互相影响。冷焦水切焦水均循环使用。装置自动控制采用集散控制系统......”。

7、“.....原料主要规格详见表。主要产品性质干气和液化气主要性质干气和液化气主要性质见表。汽油柴油和蜡油主要性质汽油柴油和蜡油主要性质见表。焦炭性质挥发份。硫含量。灰分。石油焦标准生焦见表。本装置生产石油焦因为硫含量较高属于级。表原料油减压渣油性质序号分析项目减压渣油密度......”。

8、“.....进入焦化装置内原料油缓冲罐。原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵，抽出至，分别与柴油蜡油蜡油回流换热至后分两股进入分馏塔下段五层鸭舌板上部和下部，在此与焦炭塔，顶来反应油气逆流接触，进行传热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分称循环油起流入塔底，在温度下......”。

9、“.....抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解而创造良好条件，实现安全生产。第十三章项目施施规划项目旦立项，希望工程能够抓紧进行，加速工程进度，扣紧各个环节，程序不可逾越节奏必须加快。本项目从设计到建成投产共计个月......”。