1、“.....贷款贴息万，地方配套万元。二企业情况三项目技术可行性和成熟度分析项目技术创新性本项目基本原理及关键技术内容基本原理热氧老化机理热氧老化是硅橡胶老化中最重要种老化形式。硅橡胶使用环境大多是在高温空气下，由于热和氧两种因素共同作用使其发生热氧老化。在热氧老化过程中，热促进了硅橡胶氧化，而氧促进了硅橡胶热降解。而影响硅橡胶老化因素和机理是硅橡胶分子链结构和组成是决定耐热性能高低主要因素。只含原子硅橡胶主链，由于其柔性大，易卷曲，些微量不纯物如水硅羟基或残存催化剂能迅速引发主链降解。降解难易程度不仅取决于硅橡胶本身结构，还取决于不纯物性质和含量。键高极性也决定了它易受极性攻击而迅速引起主链热重排降解见下式。除了上述主链热重排降解外，还有侧基氧化，使反应更加复杂。氧只能对硅原子化合有机基团直接作用。显然，围绕主链基团结构对热稳定性又有极大影响，侧链烷基团增加时......”。

2、“.....硅橡胶在合成时其末端会不同程度带上，促进硅橡胶在使用过程中发生交联，使得分子量上升，引起老化，这是因为硅橡胶加工时几乎均要用白碳黑来补强，而白碳黑表面存在定数量活性硅羟基，同时其表面残留吸附水和羟基缩合产生水，均使硅橡胶耐热性能下降，这是因为白炭黑白炭黑而且白碳黑用量越大，带入硅橡胶中活性羟基愈多，对耐热性能越为不利。另外，分子链端或其中硅醇基与分子链中硅氧烷键反应，生成挥发性环硅氧烷大多数情况下，硅橡胶在合成过程中不可避免地残留催化剂。无论是酸性或是碱性催化剂都对硅橡胶热稳定性产生定程度影响。酸性催化剂制备乙烯基硅橡胶在真空中加热，失重而用碱性催化剂制备在已达到相同热失重。以催化合成硅橡胶为例而提高硅橡胶耐热氧老化性能途径简言之就是三种，改变硅橡胶侧链基团基构，如引入苯基，以防止硅橡胶侧链基团分解而引起分子主链交联或降解在硅橡胶主链中引入大体积链段......”。

3、“.....使硫化胶交联键热稳定性提高在胶料中加入耐热添加剂，如三氧化二铁，二氧化铈等，以防止侧链氧化交联，主链环化降解。耐寒机理橡胶具有高弹性，但在低温下，由于橡胶分子热运动减弱，分子链段被冻结，会逐渐失去弹性。影响橡胶耐寒性两个重要过程是玻璃化转变和结晶转变。硅橡胶硫化胶耐寒性与玻璃化过程和结晶过程有关。二甲基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶玻璃化转变温度为，甲基苯基乙烯基硅橡胶为，甲基乙基硅橡胶为。虽然二甲基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶玻璃化温度很低，但其硫化胶在下放臵后，由于强烈结晶而失去弹性，因此在低温下长时间工作能力受到了限制用乙基或苯基取代甲基，可以破坏聚二甲基硅氧烷分子链规整性，从而极大地降低聚合物结晶温度和结晶度，降低硫化胶结晶性。含和摩尔分数，下同乙基硅氧烷链节硅橡胶在下结晶半周期为和，含乙基硅氧烷链节时不出现结晶。含甲基苯基硅氧烷链节硅橡胶脆性温度为......”。

4、“.....俄罗斯通过对非结晶性硅橡胶研究，制得了可在和低温下，在空气惰性气体和真空等环境中长期工作橡胶制品。在使用是苯基硅橡胶和用乙基硅橡胶可以制造在和长期工作橡胶件。乙基硅橡胶只有俄罗斯生产。苯基硅橡胶世纪年代初期由美国研制成功，前苏联也在年生产出苯基硅橡胶和我国则在世纪年代中期由上海树脂厂和吉林化学工业公司研究院分别中试成功苯基硅橡胶和。从以上分析我们可以看出，在侧链引入苯基，既可以以防止硅橡胶侧链基团分解而引起分子主链交联或降解，又可以破坏聚二甲基硅氧烷分子链规整性，从而极大地降低聚合物结晶温度和结晶度，降低硫化胶结晶性，所以甲基苯基硅橡胶能同时扩展低温和高温上限。工艺路线项目技术工艺路线可分为三个方面内容。合成甲基苯基二氯硅烷，再由其制备中间体。合成甲基苯基二氯硅烷本过程原料是甲基二氯硅烷和氯苯，利用健是极性不稳定......”。

5、“.....由苯基取代硅烷中氢合成甲基苯基二氯硅烷，再经冷凝精馏提纯得到纯度在以上甲基苯基二氯硅烷，反应方程式如下合成将合成甲基苯基二氯硅烷进步提纯到纯度以上，在耐腐蚀搪瓷反应釜中边搅拌边与水进行水解反应，利用与进行交换水解形成，其比稳定，副产物为，然后将水解产物进行中和水洗，得到中性水解产物，借助催化剂在定温度下再经脱水裂解及分子重排得到甲基苯基三环体和四甲基四苯基环四硅氧烷混合物。将两种混合物在精馏塔中，利用两种物质沸点差异进行分离可得纯运输医药食品加工和日用化工等领域。对高科技和产业结构优化升级发挥日益重要作用，是世纪发展不可缺少新型材料之。有机硅属于资本密集技术密集高附加值产业。许多西方发达国家都把有机硅材料作为重点新材料加以发展，如日本通产省把有机硅材料开发列为把握二十世纪高技术产业关键技术，确定为关系国家大事下代规划。我国政府也十分重视民族有机硅工业发展，年月日由国务院批准......”。

6、“.....将有机硅产品列为国家鼓励重点发展产品。年月日经国务院批准，当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录年修订中，有机硅产品生产列于第十六大类中。有机硅产品大致分为四大类硅油硅橡胶硅树脂硅烷偶联剂。有机硅单体是有机硅产业链中最基础原料，硅橡胶是最重要有机硅产品之。甲基苯基硅橡胶是目前国际上为满足不断增加耐高低温性能要求开发出新型硅橡胶材料，其通过在聚硅氧烷侧基上引入苯基，将甲基苯基三环体和甲基混合环体和乙烯基环体共同开环聚合改性而形成，其耐温范围由现有甲基乙烯基硅橡胶扩展到，短期工作温度可达，同时扩展了耐高低温上下极限。甲基苯基硅橡胶除了具有甲基乙烯基硅橡胶所有优点之外，还具有卓越耐低温耐烧蚀和耐辐照等性能，且成本更低，大有取代甲基乙烯基硅橡胶趋势，主要应用在航空航天，军事还有其他些高尖端技术。目前国内外硅橡胶生产中......”。

7、“.....其耐高低温性能较好，为，目前甲基乙烯基硅橡胶市场容量为万吨年以上，在各行业已经得到广泛应用。随着现代工业发展，硅橡胶应用领域越来越广，作为航天航空军事电子电器发动机工业深制冷主要零部件材料。随着主机性能提升，相应对零部件材料性能要求越来越苛刻，现有甲基乙烯基硅橡胶已无法满足更加严格耐高低温性能要求，零部件材料不足则直接阻碍相关产业发展。此外，生产单体甲基苯基二氯硅烷在耐射线辐射橡胶和溶液生产耐热树脂和搪瓷生产具有高绝缘特性绝缘漆生产耐热绝缘液体等生产中中间产品在高真空泵油和耐射线辐射室温硫化硅橡胶以及低玻璃化温度橡胶和耐高辐射稳定性橡胶等生产中也皆属于基础核心技术。基于以上两方面，西方发达国家均将其视为核心机密，经检索世界七国二组织专利情况，都没有相关专利申请，主要采取技术秘密保护，以封锁此类技术扩散......”。

8、“.....其开发及产业化对我国国民经济发展将产生深远意义和重大影响。项目社会经济意义带动相关产业发展甲基苯基硅橡胶可用于耐高低温领域，耐寒机理橡胶具有高弹性，但在低温下，由于橡胶分子热运动减弱，分子链段被冻结，会逐渐失去弹性。影响橡胶耐寒性两个重要过程是玻璃化转变和结晶转变。硅橡胶硫化胶耐寒性与玻璃化过程和结晶过程有关。二甲基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶玻璃化转变温度为，甲基苯基乙烯基硅橡胶为，甲基乙基硅橡胶为。虽然二甲基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶玻璃化温度很低，但其硫化胶在下放臵后，由于强烈结晶而失去弹性，因此在低温下长时间工作能力受到了限制用乙基或苯基取代甲基，可以破坏聚二甲基硅氧烷分子链规整性，从而极大地降低聚合物结晶温度和结晶度，降低硫化胶结晶性。含和摩尔分数，下同乙基硅氧烷链节硅橡胶在下结晶半周期为和，含乙基硅氧烷链节时不出现结晶......”。

9、“.....在时结晶半周期为而含甲基苯基硅氧烷或二苯基硅氧烷链节硅橡胶在下不结晶。俄罗斯通过对非结晶性硅橡胶研究，制得了可在和低温下，在空气惰性气体和真空等环境中长期工作橡胶制品。在使用是苯基硅橡胶和用乙基硅橡胶可以制造在和长期工作橡胶件。乙基硅橡胶只有俄罗斯生产。苯基硅橡胶世纪年代初期由美国研制成功，前苏联也在年生产出苯基硅橡胶和我国则在世纪年代中期由上海树脂厂和吉林化学工业公司研究院分别中试成功苯基硅橡胶和。从以上分析我们可以看出，在侧链引入苯基，既可以以防止硅橡胶侧链基团分解而引起分子主链交联或降解，又可以破坏聚二甲基硅氧烷分子链规整性，从而极大地降低聚合物结晶温度和结晶度，降低硫化胶结晶性，所以甲基苯基硅橡胶能同时扩展低温和高温上限。工艺路线项目技术工艺路线可分为三个方面内容。合成甲基苯基二氯硅烷，再由其制备中间体。合成甲基苯基二氯硅烷本过程原料是甲基二氯硅烷和氯苯，利用健是极性不稳定......”。