1、“.....⒎确保人员和设备安全⒏节省能源水和原材料⒐系统设计服务寿命为年。系统设计基础参数本工程主要除尘脱硫工艺指标，根据股份公司生产要求，结合现行国家和行业标准，以及当前除尘脱硫技术水平确定。烧结机规格烧结机烟气温度烧结机机头烟气量烧结机机头烟气中含尘浓度烧结机机头烟气中含浓度主烟囱现外排粉尘浓度烧结机利用系数烧结厂设计规范第条烧结机日历作业率烧结厂设计规范第条，按天计算，折合小时主抽风机负压取烧结厂设计规范第条烧结粉尘回收利用率清洁生产标准钢铁行业烧结烧结机机头烟尘产生量清洁生产标准钢铁行业烧结烧结机机头产生量清洁生产标准钢铁行业烧结设计除尘方法及效率干法电除尘，效率设计脱硫方法及效率半干法氨法脱硫......”。

2、“.....考虑运输费用。副产物硫铵计算价格元吨当前市场硫铵价格为元吨。考虑副产物提取包装和运输费用。氨法烟气脱硫工艺主要特点氨法烟气脱硫技术是种符合中国国情自主知识产权技术。整个过程不产生废水，也不产生任何工业废渣脱硫工艺，副产品是硫酸铵化肥，可直接出售。该工艺脱硫效率可高达以上硫酸铵销售收入可基本冲抵部分运行费用。氨法脱硫技术在烧结机上应用优势是⒈脱硫效率高。烟气中脱除率可达到以上。⒉节能显著。较常规脱硫工艺节能以上。烧结机脱硫装机容量为千瓦，脱硫实际运行电耗每小时不超过千瓦。⒊装置占地面积小。采用烟道和电收集器组合中安装，在国内同规模脱硫装置中占地面积最少。⒋污染物零排放。氨法脱硫技术通过电收集器将脱硫副产物回收，烧结矿烟尘分离回收后可返回烧结原料库，产物可制造成硫铵肥料实现完全意义上零排放。这符合循环经济理念和环保产业发展方向，无二次无染......”。

3、“.....对于不同含硫量原料，均可以达到以上烟气脱硫效果。⒍脱硫装置和脱硫管道不易结垢。由于氨具有很高反应活性，且因脱硫产物化学特性，决定了可以避免结垢，确保了烧结工艺过程安全稳定运行。⒎不需设旁路烟道，采取全烟气脱硫。脱硫剂停止供应时，脱硫反应塔作烟道使用，不影响烧结机正常运行。⒏操作维护简单。脱硫装置运行只需配备每班人就可以保证运行。⒐系统阻力小。脱硫装置设计阻力在左右。系统建造时，能充分利用原引风机压头富裕量，般不需更换引风机。⒑确保以上投运率。同时确保钢厂安全稳定运行。⒒进入脱硫装置前不需要降温，脱硫后不需要升温，露点以上排放。在满足脱硫排放同时，具有定脱除二氧化氮能力。在脱除二氧化硫同时，治理烟气酸雾理念具有独创性。⒓实行系统与二氧化硫监测系统联合调控脱硫达标排放。氨法脱硫工艺原理新增氨法烟气脱硫装置装在现有除尘器后部，引风机前烟道上见工艺流程......”。

4、“.....增加脱硫装置同时，在脱硫装置尾部另设电收集器，收集脱硫产物和前电除尘器未能脱除尘颗粒。氨法脱硫主要反应方程式物理吸收二氧化硫溶于水生成亚硫酸二氧化硫水亚硫酸反应式化学吸收氨水与亚硫酸生成亚硫酸铵氨水亚硫酸亚硫酸铵水反应式亚硫酸铵转变成硫酸铵化学反应式亚硫酸铵氧硫酸铵反应式氨法脱硫工艺系统流程工艺流程如下首先将市场采购到浓度氨水从储备罐，引入脱硫剂调配罐，与清水配制成浓度氨水脱硫剂。用系统控制流量，经过泵送入脱硫反应器中雾化器，在脱硫装置中进行硫氨反应达到脱硫效果。脱硫后经化学反应生成亚硫酸铵，在烟道中与剩余空气在高温作用下转化为亚硫酸铵和硫酸铵结晶体与剩余烟尘形成脱硫产物。脱硫产物在收集器内回收。回收后脱硫副产物可作复合肥原料使用或直接用作农肥，也可对外直销或深度加工纯硫酸铵。在整个脱硫过程中利用烟道尾部安装二氧化硫检测装置，对外排烟气进行在线二氧化硫检测......”。

5、“.....利用变频控制脱硫剂投入量以达到脱硫效果。脱硫主要设计技术经济指标脱硫系统设计原始参数脱硫系统入口烟气流量现工况脱硫系统入口烟气温度现工况脱硫系统入口粉尘浓度现工况脱硫系统入口浓度现工况二当地脱硫系统排放要求根据钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团见附件将部分代替和脱硫系统出口烟气温度标态脱硫系统出口粉尘浓度标态脱硫系统出口浓度标态三脱硫系统运行技术指标生成量脱除效率脱除量吨年按天记排放量吨年按天记脱除用纯量吨年按天记用浓度时使用量吨年按天记用浓度时使用量吨年按天记用浓度配制浓度用水量吨年按天记脱硫产物为亚硫酸氨和硫酸铵混合物，亚硫酸氨与硫酸铵比例按计算取决于烧结烟气含氧量分气压和反应温度，脱硫混合产物量为吨年按天记脱硫工艺流程图详见承包方股份公司烧结厂三号烧结机脱硫工程初步设计方案......”。

6、“.....主要工艺设备氨法烟气脱硫装置脱硫系统配备套脱硫装置，由条支路构成。二储配供氨系统氨水储配系统设有台卸氨泵台应急泵台调配泵个浓氨罐个清水罐和个调配罐。浓氨罐清审通过。项目必要性股份公司烧结厂烧结机建成于年，原设计烧结面积为，后将烧结面积增加到。烧结机原设计配三电场机头电除尘器台及其主烟囱个。在机头电除尘器与主抽风风箱间还设有台旋风除尘器。未设计配套脱硫装置。目前，主烟囱冒黄烟，机头电除尘器粉尘排放浓度达，二氧化硫排放浓度达，超标严重。根据将执行钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿和清洁生产标准钢铁行业烧结标准，对原机头电除尘系统进行核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,改造，并新增脱硫装置是当务之急。联合国环境规划部署年公布统计资料显示，已成为世界第大污染物，人类每年向大气排放达万吨。我国年排放量为万吨，超过美国当时万吨年排放量为万吨年排放总量为万吨......”。

7、“.....均超过十五规划总量控制目标万吨年，十五期间减排成为我国环境治理重点，因此，减排污染已迫在眉睫。年月日会议上，集团公司领导也明确指出脱硫项目是国家要求必须执行项目。„„新上项目定要人员少精干。„„。会议纪要形成会议意见，也肯定了实施烧结机脱硫项目是必要。项目可行性股份公司烧结厂通过充分分析和讨论，致认为该项目不仅在技术层面上具有高效节能操作简单结构紧凑等特点，而且有利于减少投资费用有利于控制运行成本有利于保障烧结生产有利于明确环保责任。我们认为该项目是可行，希望尽快付诸实施。项目技术可行性该项目核心技术有两个，是宽间距柔性电除尘技术二是氨法脱硫技术。我们经过现场考察宽间距柔性电除尘技术，在冶金烧结领域有成功工程实例。集团公司环保监测部门对该技术在莱矿球团厂三电场电除尘器跟踪监测中，该电除尘器外排不超过，电场总耗电量不超过。不仅环保达标效果好，而且节能效果显著，仅是常规电除尘......”。

8、“.....该技术是先进，也是符合发展需要。该项目将采用烟气脱硫及脱硫产物连续生产硫酸氨体化方法和设备专利技术以下简称氨法烟气脱硫技术，该技术专利申请号为。氨法烟气脱硫技术是种符合中国国情自主知识产权技术。整个过程不产生废水，也不产生任何工业废渣脱硫工艺，副产品是硫酸铵化肥，可直接出售。该工艺脱硫效率可高达以上硫酸铵销售收入可基本冲抵运行费用。氨法烟气脱硫技术虽然在烧结领域没有工程实例，但是在火电厂有成功氨法烟气脱硫技术工程实例。对火电厂使用氨法脱硫装置，我们进行了实地考察，其结构简单操作方便和运行费用低优点非常显著。近年来，钢铁企业虽然建设了些不同流程烧结烟气脱硫项目，但从已经投产烧结烟气脱硫项目来看，虽然取得了定成果和经验，并没有完全解决烧结烟气脱硫技术问题，并没有找到真正适合烧结烟气脱硫技术。全行业仍处于探讨和研究阶段，这种局面在短时间内无法打破。所以......”。

9、“.....氨法烟气脱硫技术对烟气最佳温度要求是，与烧结生产实际烟气温度是相当，不需要对烟气升温和降温，对烧结工艺温度无任何要求和影响。二项目建设可行性我们认为项目建设投资形式具有可行性。该项目建议投资形式是项目承包方拟垫资总同额气在进入脱硫装置前不需要降温，脱硫后不需要升温，露点以上排放。在满足脱硫排放同时，具有定脱除二氧化氮能力。在脱除二氧化硫同时，治理烟气酸雾理念具有独创性。⒓实行系统与二氧化硫监测系统联合调控脱硫达标排放。氨法脱硫工艺原理新增氨法烟气脱硫装置装在现有除尘器后部，引风机前烟道上见工艺流程，利用电除尘器后有利空间安装，增加脱硫装置同时，在脱硫装置尾部另设电收集器，收集脱硫产物和前电除尘器未能脱除尘颗粒......”。