1、“.....降低能耗，改善环境，强化劳动安全与卫生。设计必须遵循国家或行业现行标准规程规范或规定，完善劳动安全卫生消防设施，确保职工身心健康和生命安全。设计中根据当地地震烈度和抗震设防标准考虑相应抗震措施，确保本工程抗地震灾害能力及安全。废气废水噪声按有关环保法规要求，严格治理，做到达标排放，同时做好厂区绿化和美化工作，尽力做到清洁生产和尾部治理相结合，采用三废治理措施先进适用有效，并与工程建设实现三同时，将环境污染降低到最低程度。区域总平面布臵尽可能集中紧凑合理，做到工艺流程短，操作方便，物流运输顺畅。严格控制工程造价，在保证安全生产前提下，力求从简，尽量节省建设投资。坚持实事求是，在调查研究基础上，以客观公正立场和科学态度对项目经济效益做出适当评价。项目建设必要性为确保青海省十二五双百工程重点项目建设，实现企业可持续发展，进步完善工艺结构，提升工艺装备水平......”。

2、“.....打造资源节约型环境友好型企业，使公司装备能力产品结构节能环保水平和资源循环利用能力实现跨越式提升，大幅度提高产品质量产品档次和市场竞争能力，实现资源综合高效利用和清洁化生产，完成经济增长新突破。同时，结合国内市场需求和企业可持续发展需要，十二五期间，西钢决定对现有工艺流程技术装备节能减排循环经济绿色环保方面进行升级改造，实现建设装备流技术流产品流资源节约环境友好型联合企业目标。节能技术改造，是深挖节能潜力有效途径。采用先进节能技术和生产工艺，既是国家产业政策要求，又是企业自身降低生产成本，提高企业效益，提高能源利用效率循环利用水平和实现可持续发展必要措施，也是企业必尽社会责任。西宁以循环综合高效环保为宗旨，针对高炉富氧喷煤，电炉烧结高炉冲渣水余热回收及发电综合利用，采用无功补偿变频均热炉综合节能技术改造项目符合国家产业政策......”。

3、“.....对推动循环经济发展起到积极作用，具有良好社会效益和经济效益。目前，高炉高富氧，高喷煤比已经是高炉有效降低焦炭消耗，提高能源利用效率，降低高炉能耗提高高炉经济技术指标重要技术手段，高炉每多喷公斤煤，即可降低公斤焦炭消耗，按目前行业先进富氧喷煤技术指标，高炉吨铁喷煤量已达到以上，富氧量达到以上，而我公司目前因喷煤设施能力不足及氧气产能不足，吨铁喷煤量平均为，吨铁富氧量仅左右，不能满足高喷煤比及大富氧技术要求，而吨铁焦炭消耗量，同时因煤焦价差而使吨铁燃料成本，可降低元左右，具有显著经济效益。为喷煤系统产能及制氧系统产能提升满足高炉高富氧喷煤技术要求达到节能降耗提效技术要求是十分必要。西钢现有高炉产生高温炉渣，需要冲渣循环水冷却后降温输送，冲渣后水温可达左右。高炉生产用冲渣水约，高炉生产用冲渣水约，经冷却塔及自然冷却降温，损失了大量余热余温......”。

4、“.....对座高炉水渣余热余温回收利用节能技术改造项目实施是非常必要。电炉冶炼产生大量高温废气，烧结车间环冷机二段产生大量废气，这些废气如果直接排放则浪费大量能源。合理有效地利用电炉和烧结生产过程中产生高温废气余热，产生蒸汽部分供炉真空泵使用，部分并入厂内蒸汽管网发电，不仅可以降低生产成本，还会给公司带来可观经济效益，同时还能达到减少污染净化环境目。因此西钢针对电炉烧结节能技术改造项目实施是非常必要。西钢现有均热炉加热能力不足，炉型老化炉况差，燃料利用率低炉压不好控制不能满足节能高效要求。西宁以循环综合高效环保为宗旨对现有均热炉节能技术改造实施是非常必要。西钢二炼共台冶炼变压器能耗高，调控水平低，导致冶炼电耗居高不下，不能满足大锭型新工艺节能要求。实施更新节能型变压器及增设自动控制系统采用变频器实现节电改造，利用动静态无功补偿改进电网质量提高用电效率及绿色节能照明节能技术改造......”。

5、“.....节约电能，降低生产成本。因此该项目实施是非常必要。建设条件厂内地形西钢厂区呈东西带状东西长公里南北宽公里，占地面积公顷。场地地势西北高东南低，约有自然坡度。厂区海拔高度在米。地质条件场地大部分位于湟水河二级阶地，北缘处于三级阶地前沿，属于自重湿陷性大孔土黄土土质，而且场地标高越高，湿陷性等级就越高。地震裂度按度设防。冻结深度为。气象条件该地区位于青藏高原与黄土高原衔接高原丘陵地带，地处中纬内陆，系西南季风边缘地带。具有气温较低降水较小日照长辐射强等高原气候特点，属于高原暖湿半干旱气候类型。受山谷影响，厂区常年主导风向为东南风，其次，西北风出现次数亦较多......”。

6、“.....采用空气低温深冷分离工艺，以满足高炉富氧用氧量需要。对现有喷煤系统储煤仓系统制粉系统输配系统粉煤喷吹系统进行扩能改造。对高炉本体煤粉喷吹系统及富氧混入系统进行扩能改造，采用富氧大喷煤技术，喷煤工艺采用并罐流化上出煤浓相输送单支管加炉前分配器技术，使其喷煤能力达到，富氧能力达到。高炉冲渣水万吨单冶炼加工企业，发展为目前具有年产铁万吨钢万吨钢材万吨焦煤万吨焦炭万吨采选铁矿万吨铁精粉万吨资源综合开发型钢铁联合企业。特别是十五期间，西宁依托青海及周边省区丰富矿产资源，成功实施纵向体化延伸产业链发展战略，以上市公司西宁特殊钢股份有限公司为投资主体引进省内外国有及民营资本......”。

7、“.....建立起了以资产为纽带，以资源为依托，由铁矿采选煤炭焦化钢铁制造三大板块组成，上下衔接紧密相辅相成纵向体化产业链，板块之间形成了经营相互依托相互促进共同发展共同受益母子公司体制。西宁拥有高效率低成本高炉转炉精炼连铸连轧长流程低合金钢生产线以及大小电炉与精炼炉电渣重熔连铸模铸锻轧拔热轧无缝钢管等冶炼与加工设备组成短流程高合金特殊钢生产线，主体设备有高炉座高炉座烧结机台烧结机台氧气顶吹转炉座电弧炉座电弧炉座弧炉座与电炉转炉配套精炼炉多台，电渣炉共计台，五机五流方坯连铸机台三机三流方坯合金钢连铸机台架全连续无扭棒材轧机组台无扭半连轧机组台热轧无缝管机组各台快锻机台电液锤台。西宁技术中心实验室检测装备齐全，拥有国内先进水平图像分析仪荧光分析仪电子探针大型直读光谱仪等离子光谱仪碳硫联合分析仪氧氮联合分析仪定氢仪等检测设备......”。

8、“.....为钢材性能检测质量分析和研究开发提供了必要手段。企业能源管理机构现状西宁股份有限公司能源管理系统经过多年探索，建立了完善能源管理体系，形成了行之有效公司分厂和作业区三级能源管理体系。全面推行全员能源管理及全员节能工作。成立由公司董事长及总经理为主要领导能源管理委员会，设备能源管理部为公司常设能源管理机构，全面负责公司日常能源管理组织监督检查和协调工作，下设能源管理室代表管理部门负责具体开展企业能源管理工作。各分厂能源管理机构设在设备室，由分厂主管及设备副厂长各作业区主管及设备负责人为本单位第责任人各单位设专职能源管理员负责现场能源具体管理工作。西宁股份有限公司认真落实科学发展观，在国家产业政策环保政策及钢铁行业规范指导下，在各级政府强力领导和相关部门大力支持下，将建设资源节约型环境友好型企业作为企业科学发展永恒目标和责无旁贷社会责任，坚持源头削减......”。

9、“.....资源综合利用和必要末端治理清洁生产方针，以淘汰落后及节能降耗清洁生产和资源循环利用为重点，以强化能源基础管理推进节能减排技术改造及淘汰落后装备深化能源循环利用水平为措施，紧紧依靠技术创新管理创新，突出能技，对喷煤系统产能及制氧系统产能提升满足高炉高富氧喷煤技术要求达到节能降耗提效技术要求是十分必要。西钢现有高炉产生高温炉渣，需要冲渣循环水冷却后降温输送，冲渣后水温可达左右。高炉生产用冲渣水约，高炉生产用冲渣水约，经冷却塔及自然冷却降温，损失了大量余热余温，因此西宁以循环综合高效为宗旨，对座高炉水渣余热余温回收利用节能技术改造项目实施是非常必要。电炉冶炼产生大量高温废气，烧结车间环冷机二段产生大量废气，这些废气如果直接排放则浪费大量能源。合理有效地利用电炉和烧结生产过程中产生高温废气余热，产生蒸汽部分供炉真空泵使用，部分并入厂内蒸汽管网发电，不仅可以降低生产成本......”。