1、“.....锅炉监测仪表不全，其温度测点只有单边布臵，不能有效了解和掌握锅炉运行状况变化。问题分析炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内燃尽程度差，引起飞灰含碳量高，导致锅炉机械不完全燃烧热损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部循环灰量不足，此方面不能将燃烧室热量有效带入炉膛上部形成均匀温度场影响燃烧另方面，返料器经常结焦堵塞导致系统运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效水平，直接影响锅炉运行热效率。送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持左右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来弊病是炉膛料层蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行必然导致炉膛过剩空气量偏大，也就是所谓大风量运行，此使得炉膛烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内停留时间变短，其结果造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。锅炉监测仪表不全......”。

2、“.....此导致操作人员对炉膛运行和调节处于经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如台给煤机断煤时其现有检测仪表根本不能及时反映炉内真实状况，这既影响运行又有定安全隐患。鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅炉效率，降低耗煤量，提高公司经济效益。针对重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有循环流化床锅炉目前实际运行情况现场条件，本着提高运行效率降低煤耗延长运行周期降低磨损原则拟定锅炉技术改造内容重新设计现有炉膛绝热燃烧室并根据设计更换布风板风帽，取消炉膛内隔墙。改造现有锅炉分离器锥体，拆除现有返料器系统，重新设计分离器锥体，布臵两套型自平衡返料系统改造现有给煤系统将现有锅炉负压给煤改为正压给煤，延长煤在炉膛内停留时间，降低飞灰含碳量。对主要磨损区域，采取相应防磨措施。对现有锅炉送风系统根据现场实际进行必要调整，以减少送风系统阻力......”。

3、“.....确保炉内料层有足够蓄热量以满足稳定运行需要。增设和补全锅炉检测仪表，以便操作人员能及时了解和掌握锅炉运行参数变化，达到及时调节效果，同时也可避免因检测仪表不全所带来运行安全隐患问题。改造后锅炉参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度热效率给水温度排烟温度现有余热余压利用系统存在问题及改造方案目前公司溶出车间拥有组管道化溶出机组，年实际完成生产万吨氧化铝料浆输送量。溶出工段原理为上工序来料浆经隔膜泵加压，送往套管预热套管溶出保温反应停留罐，使铝土矿中氧化铝同氢氧化钠在高温下进行化学反应生成铝酸钠溶液高温铝酸钠溶液，经过级矿浆自蒸发器降温减压，回收乏汽利用热能预热低温矿浆，降温后料浆送往下工序。原设计九级矿浆自蒸发器乏汽用来加热生产循环水设计加热后生产循环水水温，压力，用于洗涤下道工序赤泥小时用量......”。

4、“.....造成热水槽乏汽量大，同时现有热水加热器换热效率低，据测量加热器只能吸收九级矿浆自蒸发器及稀释槽乏汽量，导致洗涤下道工序赤泥洗涤水只有左右。由于九级矿浆自蒸发器压力高，又导致进入稀释料浆温度过高达到稀释料浆沸点。这样导致热水加热器和稀释槽大量蒸汽外冒。由于余热没有有效利用导致下工序赤泥工序外排固体废物洗涤洗水温度不够，会造成赤泥带走更多氧化铝，为此不得不引入锅炉房新蒸汽对洗涤水进行加热，造成能源浪费。主要能源单耗指标均超出行业指标。经过监测其乏汽排放回收情况见表。表乏汽排放回收情况表序号项目现在排放及回收状况排放乏汽量排放乏汽量占总乏汽量排放乏汽温度排放乏汽压力冷凝水回收情况冷凝水与乏汽加热蒸发坏水同进入热水槽......”。

5、“.....并安装系列高效汽水加热器达到提高溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽回收利用率。拟拆掉现有热水加热器，新安装系列高效汽水加热器，该高效汽水加热器获得国家发明专利，其乏汽回收率达到以上。技改后流程见图。高效汽水加热器特点汽水直接混合，乏汽回收效率高，节约新蒸汽用量。加热器运行稳定，无振动，噪音低。高效汽水加热器应用降膜吸收理论，可最大限度避免结垢形成。④高效汽水加热器体积小，安装方便。高效汽水加热器可同时多路进水多路进汽。高效汽水加热器热源可用新蒸汽乏汽汽水混合物热水等。附图二溶出工段新流程注双实线为新增管道，虚线为技改后不用管道......”。

6、“.....用于氧化铝行业赤泥洗涤硅渣洗涤氢氧化铝洗涤等工序，用于乏汽回收为赤泥洗涤提供热水。高效汽水加热器适用于工艺生产中外排低压乏汽回收，然后用各种常温水来吸收外排低压乏汽，最后形成高温水用于生产中。特别适用于用乏汽加热易结垢各种工业用水，可回收以下乏汽和低温低压蒸汽或二次闪蒸汽，凝结输出热水温度在左右。该设备回收乏气效率在左右。高效汽水加热器采用文丘里传质技术降膜吸收理论，使水汽得到充分混合。由于混合过程快流速高，破坏了结垢生成条件，最大限度地避免了水垢形成与附着。乏汽吸收器内特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收泛汽汽化潜热......”。

7、“.....度近三年企业经营情况年年年备注销售收入利润税金项目基本情况表金额单位万元企业名称重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司所属行业冶金所属工程类别能量系统优化工程项目名称循环流化床锅炉余热余压利用及电机系统节能技术改造项目建设起止年限年月年月项目责任人及联系电话张洪项目建设必要性项目资源消耗现状存在主要问题公司现有低倍率循环流化床锅炉，存在锅炉热效率低仅左右，煤耗高运行稳定性差等问题，直接影响了企业生产运行和经济效益溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽回收利用效率低，能源浪费大公司很大部分电动机采用常规定速传动，电动机效率低，电能消耗大。项目建设内容项目拟对公司现有台循环流化床锅炉进行技术改造，将原有低效率返料器及返料系统管道改为高效次风自平衡返料系统，同时对送风系统，燃烧室，布风板做相应技术改造。对原有老式热水加热器进行拆除，安装系列高效汽水加热器，提高乏汽回收利用率......”。

8、“.....降低电能消耗，提高电能品质。建成后达到目标本工程实施后全年可节约实物煤吨，节电万千瓦时，总计折合标准煤吨，相当于减排约万吨。同时还可以有效减少生产过程中产生废热对环境污染，起到很好环境保护作用。改造后，氧化铝单耗将由改造前，降低到改造后，降低率约为，符合发改委铝行业准入条件年第号文所要求氧化铝单位产品能耗需低于规定。项目总投资其中固定资产投资银行贷款自筹及其他新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况目前已完成项目前期备案，环评等工作，已完成台循环流化床锅炉改造。注建成后达到目标必须注明项目实施后可能达到具体目标，如节能吨标准煤，节油吨，节电万千瓦时企业能源管理情况企业能源管理目标为全面落实市政府制定我公司十五节能目标，公司从抓技术节能入手管理节能入手，从生产现状入手，全面调查分析研究，确定节能重点及改造项目......”。

9、“.....通过加强管理机制创新优化燃料结构，推行节能技术，更新和改造老旧设备，改造落后工艺，开展资源综合利用和回收利用，从自身实际情况出发，在分析企业发展环境基础上，弄清了企业发展思路，制定了企业发展目标，提出了重点项目和保障措施。到年实现氧化铝单位产品综合能耗由年降到。可减少向大气中排入万吨。公司十五规划，主要从三个方面进行节能降耗推行标准化管理完善定额考核机制加强定额管理加强重点耗能设备能耗考核优化生产工艺合理组织安排生产学习同行业先进技术推进节能技术进步，对高耗能设备进行节能改造重点对锅炉以及管道改造。企业能源管理组织结构人员及职责为加强对推进实施节能规划组织领导，重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司成立能源领导小组和推进办公室。领导小组组长胡正副组长蒋和中。成员贾文轩黄昌龄代兴华王小蓉李令冯飞鸿董成勇陈中胜徐锋。领导小组负责节能规划推进实施......”。