⒊备品备件及介质材料费用万吨元万 元。介质单耗元衬板单耗元备件单耗元其他 元 ⒋折旧费用万元万元 ⒌钢渣粉倒运费用万元，其中 汽车倒运费用元万万元 铲运机费用元班个班与二次磁选各选用台湿式永磁筒式磁选机。 ㈣生产线的工序组成及生产工艺过程 ⒈工序的组成 钢渣粉湿式粉磨磁选生产线各工序组成为给料工序粉磨工序磁 选工序钢精粉分级脱水工序尾渣分级脱水工序给水工序给药工 序生产辅助工序等 ⒉工艺过程 含铁量粒度的钢渣粉，由汽车倒运至钢渣粉湿式粉 磨磁选生产线储料仓，通过电机振动给料机及悬挂式皮带计量秤， 计量后的钢渣粉由胶带输送机连续均匀给入湿式格子型球 磨机，同时将补加水连续均匀的给入到球磨机内，使其钢渣粉在球磨机内 粉磨的浓度达到左右。 钢渣粉在球磨机内经破碎粉磨后，料浆在球磨机的卸料端排出，为 便于控制给入湿式永磁磁选机的料浆粒度，保证磁选机稳定运行，在 球磨机卸料端设置特制的筛孔随球磨机同步运转的圆筒筛， 将料浆分级为和两种粒度 含铁量为的粒钢可提前回收，用皮带输送 机输送至露天储料仓，并由皮带机头部设置的电磁磁滑轮甩出废渣。 的料浆自流入第段磁选的湿式永磁磁选 机进行选别处理，料浆经第次选别后其尾渣自流入第二段磁选的 湿式永磁磁选机再次选别处理。 经两级磁选所得的铁精粉料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机分级为两种产品，经螺旋分级机分级后所得粗铁精粉自流给至胶带输送机， 并由胶带输送机输送至铁精粉储料仓 经螺旋分级机分级后所得细铁精粉料浆自流给至砂浆池，并由砂浆 泵给至高效浓密机细铁精粉级浓密工序进行浓缩，经高效浓密 机浓缩所得沉砂由砂浆泵输送至带式压滤机压制成滤饼在给入压滤机料 浆的同时给入絮凝剂，并由胶带输送机将滤饼输送至铁精粉储料仓，带式 压滤机的溢流由砂浆泵给至高效浓密机进行再次浓缩。 高效浓密机浓缩所得溢流由砂浆泵给至尾渣级浓密工序 经两级磁选所得的尾渣料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机分 级为两种产品，经螺旋分级机分级后所得粗尾渣自流给至胶带输送机，并 由胶带输送机输送至尾渣储料仓 经螺旋分级材料费用介质润滑 油等 合计新投资 万吨钢渣粉湿式粉磨磁选生产线技术经济指标表 序号指标名称单位数量 设计年可处理钢渣粉量万吨万吨 产出含铁量的粒钢万吨 产出含铁量的钢渣铁精粉万吨 二工作制度 四班三运转每日设备运行，年运转 天 三劳动定员人 四年产值万元 含铁量粒钢收入万元 含铁量的钢渣铁精粉收入万元 五年支出费用万元 电费万元 人工费万元 备品备件及材料万元 折旧万元 钢渣粉倒运费用万元 水费万元 原料费用万元 六年效益万元 第章钢渣粉利用现状 我公司钢渣粉的利用现状 炉料有限公司每年处理钢渣约万吨，产生含铁量粒度 钢渣粉万吨，近年来，公司直努力提高钢渣粉的资源化利用水平，但 由于受设备工艺环境及场地的制约，钢渣粉资源化利用迄今未能得到 有效解决。 原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设备及工艺落后，生产能力不足， 而且没有完备的环保设施，生产废水及尾泥对周围环境产生了较大污染， 已于年月被济南市环保局勒令停产 原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线关停后，为保证总公司的生产，只 能将钢渣粉销售给周边的小水选厂加工处理，炉料公司无法实现对资源的 管控，经济效益蒙受损失 周遍小水选厂将废水及尾泥不经任何处理，直接排放，严重污染了周 边环境。根据环保法的有关规定，我公司被确定为污染源，济南市环 保局要求我们年底前必须采取措施，彻底关停高新区不符合环保要求的小 水选厂。 二国内钢铁企业钢渣粉利用情况 根据我们对国内其他钢铁企业钢渣利用情况的考察，各企业对钢渣的 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,资源化利用都已展开，鞍钢莱钢湘钢等都已经建成钢渣粉的湿式粉磨 磁选生产线并投产，经济效益可观。 鉴于以上情况，我们建议新建万吨年钢渣粉湿式磁选