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(立项分析)客车公司单班千辆客车项目立项可行性论证建议书(终稿) (立项分析)客车公司单班千辆客车项目立项可行性论证建议书(终稿)

格式:word 上传:2022-06-24 11:25:46

《(立项分析)客车公司单班千辆客车项目立项可行性论证建议书(终稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....生产性质本车间为批量生产性质。产品特点以下客车车身全部由薄板冲压件焊装而成客车车身为骨架蒙皮结构,其中骨架由薄板中厚板焊接而成及以上客车车身为骨架蒙皮结构,其骨架由型材矩形管焊接而成。工艺方案焊装工段根据生产纲领和车身结构特点,焊装车间设置条客车车身焊装线,其中以下客车焊装线条客车焊装线条以上客车焊装线条。所有客车车身采用脱壳式生产,客车底盘不通过焊装车间。对于客车及以上客车,采用客车六面体合装设备将六大片骨架合装成车身骨架。侧中蒙皮及顶蒙皮采用机械张拉机蒙皮焊接采用单面点焊机焊接。车身骨架焊接采用弧焊或点焊工艺,采用合理焊接顺序和焊接参数,尽可能减小骨架焊接变形。车身焊装线采用轨道小车人工推送分总成骨架等大中总成上线采用天车吊运......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....小件冲压件蒙皮等装在轮式工位器具或专用小车内用叉车或人工送到各工位。对于以下客车,设置车身主焊线含车门装配及打磨调整地板总成焊装线左右侧围总成焊装线前后围总成焊装线等主要生产线。焊接工艺以点焊为主。采用电动葫芦输送工件。车身总成及分总成采用检具样架和量具进行检测,确保车身总成质量。由于焊装车间生产过程产生大量焊接烟尘,通过加强焊装车间厂房全室通风换气,改善车间作业环境。前处理工段前处理工段生产性质为间歇式生产。所有客车骨架构件均通过分类组挂通过每个前处理工序。工艺采用间歇式方式,通过程控行车进行工序间输送。采用低温磷化工艺,前处理槽全部为敞开式结构。烘干室采用热风循环烘干方式,设置电动对开门,间歇式操作。涂装车间车间任务涂装车间主要承担客车车身涂装任务,主要包括车身焊接总成漆前预清理车身焊接总成涂密封胶喷涂车底防震隔热胶及发泡喷涂底漆中涂面漆和彩漆等工作......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....设对于以下轻客,因其品质要求较高,专门配备台脱脂体室和台喷淋体室进行前处理后,再进入到以下车型涂装线。中型及大型客车产品仅进行骨架构件前处理,不再进行车身整体前处理。涂装车间采用抽屉式布置方式,结合车型长短进行喷漆室及烘干室设计以下轻客及中客设置条涂装线以上大客设置条调涂装线考虑到长客车生产需要,为其单独配置台喷漆室及台烘干室专门通过此车型。车身采用三涂层涂装工艺,即工件涂底漆中涂面漆。采用改性丙烯酸烘烤漆涂装工艺,其涂层耐腐蚀性装饰性达到国际先进水平。车身总成在涂装车间进行手工预清理打磨刮腻子,喷胶及发泡喷涂底漆中涂面漆彩漆。涂装车间工序间运输采用转运车工艺车与垂直地面链相结合运输方式。喷漆室烘干室内采用垂直地面链输送。其他工位采用人工退送。涂装与焊装总装车间运输采用转运车与工艺车相结合运输方式。喷漆室采用上送风下排风水旋式喷漆室,送风为经过初中过滤空调风......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....烘干室采用热风循环烘干室,设置电动对开门,间歇式操作。烘干热源采用天燃气,油漆烘干室配置直接燃烧废气处理装置,余热回用。采用工位设置调漆系统。喷漆室调漆间设置自动消防系统,集中控制。对于易产生噪音各种涂装设备,采取防噪音措施。空调装置设置在空调平台上。设备排风装置风机设置在排风平台上,并设置隔音室,车间内噪音控制在以下。为保证产品涂装质量,车间内设有检查工位返修工位。总装车间车间任务本车间承担客车内饰材料下料分总成分装和客车装配检测及调整返修等工作,同时承担部分底盘装配工作。设计原则所有产品均采用车身与底盘合装装配工艺。为适应以下轻客中巴及大客不同长度车身,提高装配线生产效率,便于物流管理,总装车间设置条客车装配线,均采用单边板式带输送形式。其中大客装配线通过调整车位间距,可以实现超长度客车装配生产。设置条底盘装配线......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....另设置条三类底盘改制线,以满足客户个性化需求。新增条整车检测线,设置在检测返修间内。采用主要环保节能措施主要环保措施准备车间压力机和剪板机在设备安装时加弹簧黏滞阻尼隔震器减震。焊装车间和总装车间焊接烟尘,采用单机除尘器与全室换气相结合进行无功动态补偿,使侧功率因数补偿到以上。采用高光效长寿命节能光源和开启式节能灯具。走廊采用节能灯,声光控制。电能计量作到三级计量,利于企业考核,节约能源。管道热膨胀尽量利用自然补偿,长直线管段采用方形补偿器补偿。热水管道采用岩棉制品保温,镀锌铁皮保护层。直埋不保温管道采用环氧煤沥青特加强防腐为了节约用水,采用节能型陶瓷芯龙头冲便器安装延时自闭阀。给水系统采用优质管材管件包括管接头弯头三通和四通及附件包括法兰阀门和水龙头,防止跑冒滴漏,减少输送过程水资源损耗。存在主要问题和建议首先进入厂区路面无法通过大型车辆和设备......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....严重影响产品性能采用液压弯管机成型,摇臂钻钻孔。型材材料利用率按计。车架厚板冲压杂件采用四柱万能液压机成形。小型冲压件采用开式可倾压力机以下。薄板折弯件采用液压板料压力机成形。车间内部运输采用电动平板车和吊钩桥式起重机。车间工艺布置充分考虑工艺流程合理性。尽量做到工艺流程短捷顺畅。冲压后废料装入废料箱后,采用叉车运输到全厂废料地集中处理。中客及大客冲压件模具全部采用简易钢模。主要工艺说明前围上蒙皮工艺过程钢板采用剪板机剪片料液压机压型修边钻孔零件存放焊接车间。焊装车间车间任务车间任务承担轻型及中大型客车车身焊装调整修磨等任务生产线考虑客车通过性构件前处理工段设置在焊装车间。生产性质本车间为批量生产性质。产品特点以下客车车身全部由薄板冲压件焊装而成客车车身为骨架蒙皮结构,其中骨架由薄板中厚板焊接而成及以上客车车身为骨架蒙皮结构,其骨架项目概述项目性质及厂址位置本项目属于新建项目......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....按单班年产辆各类客车设计,具体如下以下轻型客车,辆白班,为冲焊结构车身。中型客车,辆白班,为冲压骨架蒙皮结构。大型客车,辆白班,为型材骨架蒙皮结构。为了拓宽产品型谱,增加大型客车。考虑到这类产品市场容量较小,各生产线只考虑其通过性即可。当市场上产品供不应求时,只需要通过季节性加开工作制第二班,顺利实现增产辆目。建设指导思想建设时机选择我国客车行业已经保持了连续年快速发展年均市场增长核准通过,归档资料。未经原则对于以下轻客,因其品质要求较高,专门配备台脱脂体室和台喷淋体室进行前处理后,再进入到以下车型涂装线。中型及大型客车产品仅进行骨架构件前处理,不再进行车身整体前处理。涂装车间采用抽屉式布置方式,结合车型长短进行喷漆室及烘干室设计以下轻客及中客设置条涂装线以上大客设置条调涂装线考虑到长客车生产需要,为其单独配置台喷漆室及台烘干室专门通过此车型......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....即工件涂底漆中涂面漆。采用改性丙烯酸烘烤漆涂装工艺,其涂层耐腐蚀性装饰性达到国际先进水平。车身总成在涂装车间进行手工预清理打磨刮腻子,喷胶及发泡喷涂底漆中涂面漆彩漆。涂装车间工序间运输采用转运车工艺车与垂直地面链相结合运输方式。喷漆室烘干室内采用垂直地面链输送。其他工位采用人工退送。涂装与焊装总装车间运输采用转运车与工艺车相结合运输方式。喷漆室采用上送风下排风水旋式喷漆室,送风为经过初中过滤空调风,含漆渣废水经漆泥处理装置处理后排至厂区污水处理站处理后排放。烘干室采用热风循环烘干室,设置电动对开门,间歇式操作。烘干热源采用天燃气,油漆烘干室配置直接燃烧废气处理装置,余热回用。采用工位设置调漆系统。喷漆室调漆间设置自动消防系统,集中控制。对于易产生噪音各种涂装设备,采取防噪音措施。空调装置设置在空调平台上。设备排风装置风机设置在排风平台上,并设置隔音室,车间内噪音控制在以下......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....车间内设有检查工位返修工位。总装车间车间任务本车间承担客车内饰材料下料分总成分装和客车装配检测及调整返修等工作,同时承担部分底盘装配工作。设计原则所有产品均采用车身与底盘合装装配工艺。为适应以下轻客中巴及大客不同长度车身,提高装配线生产效率,便于物流管理,总装车间设置条客车装配线,均采用单边板式带输送形式。其中大客装配线通过调整车位间距,可以实现超长度客车装配生产。设置条底盘装配线,完成三段式底盘装配。另设置条三类底盘改制线,以满足客户个性化需求。新增条整车检测线,设置在检测返修间内。采用主要环保节能措施主要环保措施准备车间压力机和剪板机在设备安装时加弹簧黏滞阻尼隔震器减震。焊装车间和总装车间焊接烟尘,采用单机除尘器与全室换气相结合交叉,型材外协件成品车各行其道......”

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