1、“.....其中合成氨生产直是化工产业耗能大户，在国内化工行业五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量，单位能耗比国际先进水平高，因此，该产业节能潜力非常大。根据产业结构调整指导目录年本鼓励高能耗污染重石油石化化工行业节能环保改造。中国节能技术政策大纲年修订本中提出年......”。

2、“.....年降为标准煤。年，国家发改委颁布国家节能中长期规划，已将合成氨列为节能降耗重点领域和重点工程。规划指出要在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。根据规划要求，未来年，国家方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨工业改造，以节约宝贵石油资源，另方面，将大力推动节能降耗技术开发和推广应用。到年，合成氨行业节能目标是能源利用效率由目前提高到，实现节能万吨标煤，节电千瓦时吨氨，减少排放二氧化碳万吨万吨，通过实施循环冷却水和生产过程污水零排放工程，实现吨氨节水，废渣基本回收利用。因此，进步加快合成氨装置节能改造已成为众多化肥生产企业节能降耗必经之路。综上所述，股份有限公司拟实施合成氨富氧制气技能技术改造项目符合国家产业政策节能政策和节能规划要求......”。

3、“.....对现有造气炉进行改造改进炉篦加高水夹套增加套供氧系统改造炉底密封系统。增加套空分装置，采用富氧连续气化，可提高有效气成分，有效降低合成氨综合能耗，减少现造气吹风气对环境污染，实现节能减排。产品规模年工作日天按小时计，每天小时，四班三倒。为满足双环科技股份有限公司Ⅱ系统万吨年合成氨生产规模及今后发展情况，将造气工段型煤间歇制气改造为富氧连续气化，可直接节约原煤量万吨年。空分空分能力为氧气。工艺技术方案改造内容综述双环公司合成氨Ⅱ系统造气工段原采用型煤间歇制气，改造采用富氧连续气化工艺，在满足万吨年合成氨所需原料气同时达到节能减排目。故对现有造气炉进行改造，改造内容改进炉篦，增大通风量，增加排渣破渣能力增加套供氧系统加高水夹套，增加气化高度，改造炉底密封和润滑系统。拟建氧气空分装置套......”。

4、“.....满足合成氨生产需求。技术方案选择富氧连续气化富氧连续气化是近年来对现有间歇式造气炉改造新技术。相比型煤间歇制气，采用富氧连续气化技术有以下优点煤种和粒度适应性广，发气量大，煤耗低，蒸汽消耗低，有效气成分高，可降低吨氨成本单炉生产能力可提高倍以上，系统阻力下降降低能耗原型煤间歇制气吨氨耗标煤高达，改造为富氧连续气化后，吨氨可节约标煤，三气锅炉副产蒸汽可节约。降低运行成本，造气炉约可降低运行费用。富氧制气清洁环保节能，更适合国家能源政策。空分本装置利用低温精馏原理，总体设计使用当今国际上最先进设计软件，使本装置得以与世界上最先进空分公司在设计水平上保持致。采用以下技术方案预冷系统采用散堆填料塔，传质传热效率高阻力小可靠性高。选用进口冷水机组，连续运转周期长。采用分子筛预净化工艺，切换过程完全自动控制，流程简单启动操作方便切换损失小工况稳定安全可靠......”。

5、“.....引进美国北方工业公司透平机械设计制造软件系统以及美国波士顿数控公司五轴连动数控铣床和进口数控车床，联合设计加工三元流动叶轮，保证了新型透平膨胀机单位制冷量大，从而减少膨胀空气量，改善精馏工况，提高提取率。精馏塔采用规整填料塔，在国内率先应用规整填料上塔技术获得成功，大大降低了空压机排压，从而降低了单位制氧电耗。先进计算机辅助设计手段和单体设备制造技术。使产品纯度及提取率水平处于国内领先地位。系列特殊工艺手段组成安全防护系统，保证了空分设备在最近十年中未发生起爆炸微爆事故工艺流程富氧制气工艺流程改造前型煤间歇制气工艺流程原料腐殖酸煤棒由皮带运输机送到造气炉顶部料仓，由加焦机定时连续加入造气炉。然后向造气炉内交替通入空气和蒸汽，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，主要反应如下吹风阶段生成吹风气直接由烟囱放空，并根据需要回收小部分进入气柜，用以调节循环氢......”。

6、“.....在气柜中混合，然后经静电除尘去压缩工段。上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每个循环般分六个阶段，其流程如下吹风阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器三气阀或烟道阀三气岗位或烟囱放空回收阶段空气由鼓风机来吹风阀入进行市场调研，选择出技术先进可靠经济合理方案，为投资决策提供可靠依据。采用国内成熟先进工艺生产路线，选用低能耗高效率设备，尽可能节省项目建设投资，最大限度地降低项目产品成本，提高项目竞争力。项目建设要十分重视环境保护安全和工业卫生，三废治理消防安全劳动保护措施必须与主体装置同时设计同时建设同时投运。污染物排放必须达到规定指标，并保证工厂安全运行和操作人员健康不受损害。认真贯彻国家产业和技术政策要求，落实工厂布置体化生产装置露天化建构筑物轻型化等五化原则......”。

7、“.....针对上述内容，本项目可行性研究重点从市场工程技术和经济上可行性合理性进行分析论证，其主要内容有确定产品方案及建设规模确定工艺技术方案设备方案工程方案落实原辅材料燃料及动力供应对公用工程及辅助设施进行方案设计节能减排分析及措施提出环境保护劳动安全卫生及消防措施制定项目实施进度计划对项目投入资金进行估算，并制定筹资计划对项目进行财务评价，并作出结论。承办单位概况股份有限公司是世界最大联碱生产企业，也是国家重点扶持家大型骨干企业之。公司位于湖北省素有膏都盐海美誉应城市，占地面积万平方米，注册资本亿元，总资产亿元，年产值亿元。主要产品及年生产能力纯碱和氯化铵各万吨盐万吨合成氨万吨精铵万吨芒硝万吨烧碱万吨盐酸万吨液氯万吨小苏打万吨液氧万吨等余种产品。除在全国各地畅销外......”。

8、“.....公司坚持以市场为导向以效益为中心以资源为纽带以诚信为根本经营理念，先后荣获全国五劳动奖状全国用户满意企业中国质量效益型先进企业特别奖等奖项，并分别在全国同行业中率先获得质量体系与环境管理体系国内国际认证。公司目前已形成原盐肥碱体化生产格局，双环科技股票也于年月日在深圳证券交易所正式挂牌上市。公司经近四十年发展，虽历经风雨，但不断壮大，现已形成七大优势丰富岩盐资源优势公司所在云应盆地，岩盐资源极为丰富，现已探明划归公司岩盐储量亿吨，其中经济基础储量亿吨以上，按目前生产能力尚可开采数百年。有先进生产工艺公司采用盐碱联合，热电联供，碱肥联产先进生产工艺，是中国具有知识产权侯氏制碱法，生产成本居全国同行业先进水平。相对与采用氨碱法只能生产纯碱企业，联合制碱工艺既生产纯碱也生产氯化铵，资源利用率高污染小，产品有较大互补性和灵活性......”。

9、“.....公司产品在内地销售，且运输便捷，具有销售成本低渗透和控制力强区位优势。有持久品牌优势公司主导产品质量长期在全国同行业及市场上处于领先地位，红双环牌纯后采用富氧连续气化工艺，在满足万吨年合成氨所需原料气同时达到节能减排目。故对现有造气炉进行改造，改造内容改进炉篦，增大通风量，增加排渣破渣能力增加套供氧系统加高水夹套，增加气化高度，改造炉底密封和润滑系统。拟建氧气空分装置套，供造气用氧同时装置副产氮气可用于补充型煤间歇制气改富氧连续气化进炉前气体由空气改为富氧后引起氮气减少量，满足合成氨生产需求。技术方案选择富氧连续气化富氧连续气化是近年来对现有间歇式造气炉改造新技术。相比型煤间歇制气，采用富氧连续气化技术有以下优点煤种和粒度适应性广，发气量大，煤耗低，蒸汽消耗低，有效气成分高，可降低吨氨成本单炉生产能力可提高倍以上，系统阻力下降降低能耗原型煤间歇制气吨氨耗标煤高达......”。