如日本和北美，其建筑型材消费量分别占总消费量和。这种差距方面反映了我国建筑业篷勃发展，另方面也反映出我国在工业铝型材生产开发和应用方面不足，同时也预示着我国工业用铝型材存在着巨大市场和发展空间。当前铝加工业发展突出问题表现在我国是铝工业大国，但不是铝工业强国。我国铝工业特点是总量大，但整体发展水平偏低，资源和环境代价较高。铝加工企业数量较多，技术力量相对薄弱，自主创新能力较差。经过近几年激烈市场竞争和淘汰，铝加工企业规模迅速扩大，出现了定程度集中，例如年，全国铝挤压型材厂产量位居前家产量占全国左右。目前，在技术设备水平，竞争白热化市场环境和国家发展战略及政策措施等方面正在形成前所未有压力下，迫使企业从产量增长型向质量效益型，进而向技术创新型转变，我国迎来了加快迈向世界铝加工强国发展机遇。资源消耗严重，环保压力大，节能减排任务繁重。年月我国电解铝平均综合耗电为千瓦时吨，同时，氧化铝在生产过程中能耗也是很高，每吨耗能吨标准煤。铝加工企业不规范生产方式，造成定程度环境污染。中国铝加工业能耗指标与国外先进水平还存在较大差距，对业界既是挑战，又是发展机遇。国家政策调整带来严重挑战，企业达标任重道远。我国目前已开始限制高污染高能耗资源型产品出口。年月日起，取消了铝加工产品出口退税，在年月日起，取消了原铝进口关税。铝作为高能耗材料，同时也是高储能材料和绿色材料，是推动社会前进种不可替代材料。中国经济将继续保持较高增长性，由此方面对铝工业发展提供巨大需求空间，另方面也增加了铝工业发展重要性和紧迫性，社会发展需要大力发展铝工业。根据国家产业政策，我国铝工业发展以满足内需为主，不鼓励并限制利用般贸易加工贸易等方式出口电解铝等高能耗初级产品。在政策上将继续鼓励技术含量和附加值高铝产品出口。目前国家通过取消原铝进口关税，年月海关总署将铝型材加工列入出口禁止名单，上述措施主要是为了抑制铝资源大量出口。在国内需求十分旺盛情况下，采取堵和疏两种手段并用，方面控制电解铝增量，控制出口另方面积极扩大内需，大力发展高附加值铝材产品，增加国内存铝量，引导我国铝工业实现又好又快发展。国家发改委发布了铝行业准入条件，进步提高了准入门槛，而且要求现有企业能源消耗金属消耗和成品率等指标在年底之前达到门槛水平。在未来短短年之内，使我国铝加工业达标，难度是相当大，充满了挑战。企业产业链短，竞争力不强，受上下游控制，抗风险能力弱，产品同质化严重，生产企业利润下滑，风险加大。近年来，人民币汇率持续走高，原铝价格波动较大，铝加工企业受到很大影响。技术水平低，研发实力弱。体现在绝大多数企业都是在从事低档建筑型材生产，产品研发不够，相互抄袭，相互竞争，造成整体水平低下。专业人才缺乏。铝加工专业管理技术人才薄弱，不利于铝加工行业长足发发展。社会发展对铝型材行业提出了更高要求。为适应我国铝行业发展，随着铝表面技术处理技术发展和市场对铝合金表面处理更高要求，有新铝及铝合金相关国家标准发布实施。新国家标准基本上与工业发达国家接轨新国家标准基本上与工业发达国家接轨，对企业生产，保证产品质量提出了更高和新要求，也将进步规范铝行业生产，促进产业健康发展。此外，欧盟北美等地对六价铬镍铅镉汞等重金属使用也做出了严格限制，对此，国内铝加工企业必须积极应对，采取相应措施。市场预测分析铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗约占左右，塑窗约占左右钢窗左右，木窗在城市几乎没有使用。中国铝型材有左右是使用在建筑行业上用于制作建筑门窗和幕墙。年中国总建筑面积亿平方米，比年增长左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约亿平方米左右，建筑幕墙每年竣工面积约万平方米。新型建筑铝合金门窗逐年增加，建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。交通运输业大量使用工业型材是拉动工业铝型材快速增长动力，世纪交通运输业发展首选材料就是铝合金。轨道交通城市交通快速客车轻轨列车使用中强韧耐蚀宽幅铝合金型材，需求量达到万吨。集装箱型材中国铝制集装箱用铝量已超过万吨，据预测，年集装箱铝型材需求量约达到万吨左右。散热器型材大截面薄壁散热器需求量将达到万吨。船舶制造中国造船产量年载重吨，占世界市场。船舶夹板和船体上大量壁板支撑件是高强韧耐蚀铝合金材潜在市场，据预测，年，此类型材需求将有大量增长。多种铝业技术有待研发，每项技术研发成功并产业化，会带来巨大效益。人才需求旺盛，高素质铝业人才机遇。依靠技术进步技术创新，实行技术管理和经营是我国备半个月铝锭，即需要储备吨铝锭，依据铝锭市场价国内氧化铝总产能达到吨，企业海外氧化铝能力达到万吨。选矿拜尔法普遍推广，拜尔法混联法强化烧结法等工艺不断完善，装备水平改善，综合能耗降低到千克标准煤吨以下，回收率提高以上。砂状氧化铝比例达到保持电解铝供需基本平衡。扶优汰劣，使骨干企业产量达总产量以上。淘汰落后能力，力争全部采用以上大型预焙槽冶炼工艺，电流效率达到以上，主要企业综合交流电耗在千瓦时吨以下氧化铝单耗在吨以下，污染物达标排放。再生铝消费量达到铝总消费量以上增加高附加值加工材比重。使板带材与型材比例达到，工业型材与建筑型材比例达到，双零铝箔与单零铝箔比例达到。电解液直接铸轧比例达铝加工材综合成品率达。增强先进铝加工装备设计制造能力，淘汰技术水平低产品质量差落后装备。国家宏观调控政策和发改委下发指导意见中理解产业趋势走向，不难看出，铝工业环保化和科技化是国家政策希望引导方向另方面，从市场角度来看，高附加值铝加工产品在市场中竞争能力也明显高于般铝产品。由于氧化铝产能过剩，较低氧化铝价格导致行业利润再分配，而电解铝及铝深加工产品需求将持续增长，同时由于国家对氧化铝和铝初级产品出口退税和关税调整，将抑制电解铝等初级产品价格上涨空间，铝合金加工产品前景看好。尽管目前国家对铝行业进行了宏观控制，但从国际国内市场来看，前景明朗。对四个主要铝消费行业建筑发电汽车和包装业而言，未来几年铝需求量将依然十分强劲。从铝型材发展趋势看，是由于铝合金型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争关键因素二是厂商规模化扩张趋势和产业纵向体化趋势明显加快，少数快速成长优质企业将越来越成为未来市场竞争主导力量三是以规模技术品牌管理和服务为主企业综合竞争能力日渐重要四是经济发达地区将继续保持对铝型材较大和活跃消费需求，有利于位处该等地区优势企业进步发展壮大最后，国内企业进入国际市场步伐将进步加快，特别是沿海地区部分已具有较好国际市场开拓基础大型企业，其出口量有望保持较快增长。由于我国正处在工业化中期阶段，目前铝型材主要消费领域为建筑行业，工业铝型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家。随着中国工业化进程推进，交通电子等行业对于铝型材需求必定呈上升趋势，在铝型材消费结构中，工业铝型材消费比例必定会不断上升。近年来，随着我国政府部门整顿和规范市场秩序力度加强和市场竞争优胜劣汰机制作用进步挥，中第号公告发布了铝行业准入条件，进步提高了准入门槛，而且要求现有企业能源消耗金属消耗和成品率等指标在年底之前达到门槛水平。在未来短短年之内，使我国铝加工业达标，难度是相当大，充满了挑战。企业产业链短，竞争力不强，受上下游控制，抗风险能力弱，产品同质化严重，生产企业利润下滑，风险加大。近年来，人民币汇率持续走高，原铝价格波动较大，铝加工企业受到很大影响。技术水平低，研发实力弱。体现在绝大多数企业都是在从事低档建筑型材生产，产品研发不够，相互抄袭，相互竞争，造成整体水平低下。专业人才缺乏。铝加工专业管理技术人才薄弱，不利于铝加工行业长足发发展。社会发展对铝型材行业提出了更高要求。为适应我国铝行业发展，随着铝表面技术处理技术发展和市场对铝合金表面处理更高要求，有新铝及铝合金相关国家标准发布实施。新国家标准基本上与工业发达国家接轨新国家标准基本上与工业发达国家接轨，对企业生产，保证产品质量提出了更高和新要求，也将进步规范铝行业生产，促进产业健康发展。此外，欧盟北美等地对六价铬镍铅镉汞等重金属使用也做出了严格限制，对此，国内铝加工企业必须积极应对，采取相应措施。市场预测分析铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗约占左右，塑窗约占左右钢窗左右，木窗在城市几乎没有使用。中国铝型材有左右是使用在建筑行业上用于制作建筑门窗和幕墙。年中国总建筑面积亿平方米，比年增长左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约亿平方米左右，建筑幕墙每年竣工面积约万平方米。新型建筑铝合金门窗逐年增加，建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。交通运输业大量使用工业型材是拉动工业铝型材快速增长动力，世纪交通运输业发展首选材料就是铝合金。轨道交通城市交通快速客车轻轨列车使用中强韧耐蚀宽幅铝合金型材，需求量达到万吨。集装箱型材中国铝制集装箱用铝量已超过万吨，据预测，年集装箱铝型材需求量约达到万吨左右。散热器型材大截面薄壁散热器需求量将达到万吨。船舶制造中国造船产量年载重吨，占世界市场。船舶夹板和船体上大量壁板支撑件是高强韧耐蚀铝合金材潜在市场，据预测，年，此类型材需求将有大量增长。多种铝业技术有待研发，每项技术研发成功并产业化，会带来巨大效益。人才需求旺盛，高素质铝业人才机遇。依靠技术进步技术创新，实行技术管理和经营是我国备半个月铝锭，即需要储备吨铝锭，依据铝锭市场价压力大，节能减排任务繁重。年月我国电解铝平均综合耗电为千瓦时吨，同时，氧化铝在生产过程中能耗也是很高，每吨耗能吨标准煤。铝加工企业不规范生产方式，造成定程度环境污染。中国铝加工业能耗指标与国外先进水平还存在较大差距，对业界既是挑战，又是发展机遇。国家政策调整带来严重挑战，企业达标任重道远。我国目