1、“.....抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯 烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加 氢。 环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，废水废气极少，是真正的绿色 化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下 步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器， 原料在反应器内进行芳构化反应。 分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分 馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却 器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气， 贫干气再进料为催化干气......”。

2、“.....存在产 生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有 工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生设施 必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以保证生产 安全，提高生产水平，促进企业生产发展。 有毒有害物的防范措施第页总页 在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。为防 止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。 化学腐蚀防范措施 对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机 及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身 安全的作业区......”。

3、“.....有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷 装置。 化学灼伤防范措施 化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信号报警安全连 锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。 火灾爆炸防范措施 装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾爆炸危险的建构 筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险的生产装置设 计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾 报警设施。 消防设施 厂区配备室外消火栓。 配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有灭火器。 厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便 火灾报警系统 对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告 人们火源的位置。 灭火系统 为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如水泡沫惰性气体卤 代烷烃化学干粉和固体物质等......”。

4、“.....要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小高 度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证分钟的用水量。 发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要的。 自动化控制 根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础的 集散控制系统，完成生产过程的数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。 对于必须有操作人员现场监视的岗位，可以采取就地岗位集中监控的控制方式，同时 将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。 自动控制设计具备以下基本功能 生产过程工艺参数的集中监视 工艺参数的自动控制 过程参数超限报警 重要环节的连锁保护 中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。 集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案 根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。 根据装置特点和控制要求......”。

5、“.....将控制站和 操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。 此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连接 起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂生产装 置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室的信息，实 现信息资源共享和全厂体化管理。同时，通过中央调度室的上位计算机，可以实现 全厂优化控制。 工厂制度和定员 工厂运行方式 装置生产按每年小时设计。本装置为连续生产装置，生产系统等相关系统实 行四班三运转作业制度，其它实行班制。第页总页 定员 管理机构定员 表厂部管理机构定员表 序号名称定员 厂长 副厂长 总工程师 生产技术部 质检中心 财务部 供销部 合计 般可以依托原来的机构，如果原来没有机构，可以按照表设置......”。

6、“.....根据生产装置运行特点的不同，将生产班 制划分为生产管理部门实行白班制连续生产的倒班岗位实行四班三运转。 生产装置的人员设置见下表。 表生产装置定员表 序号部门定员备注 生产车间人四班三运转作业 配电及维修值班 合计 投资估算 本项目占地面积亩，主要布置有自动化生产线成品储存区必需的工业建筑 厂房配电室，锅炉房，泵房，材料库，控制室，化验室,生产区办公室等。行政区 占地约亩，布置办公楼座，宿舍楼栋。其它用地作为道路及美化绿化，总体规 划成个花园式工厂......”。

7、“.....归档资料。 未经允许，请勿外传,第页总页 项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品， 是最基础的化工原料。据预测，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到 和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达 和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长, 我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯万吨，甲苯 万吨，二甲苯万吨。 目前......”。

8、“.....此二工艺均需 用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原 油处理量。我国现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。如果继续 按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油 的依赖度越来越大。这对国家能源安全是个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓 展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都 具有积极意义。 我国炼化企业催化裂化装置副产的催化干气裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余 油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作 为工业燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格 居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。 因此，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇......”。

9、“.....但催化干气的利用却远远 落后于干气。 用催化干气生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争 石油原料。由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气元运输 距离远者运输成本高，干气的出厂价格就便宜，约合元吨，而生产出的 价格高达元吨有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利用起来效益就更 可观了，因此将催化干气转化为,能够有效地利用干气中的高附加值成分， 万吨年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企业带来万 元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。催化干气制技术采用沸石分子 筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程 中排放含的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的抗 硫抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采 用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟，投资少，安全性高......”。