1、“.....其前端面设有钻固定铰，工作时放下。运移时收起且与井架固定。作业时，钻台放出，跨过井口，手动千斤放下，修井时由六腿支撑，相当牢固。液压蓄能系统液压蓄能系统由氮气缸蓄能缸高压闸阀等组成。氮气缸与蓄能缸上部由高压管线联通，蓄能缸上部为气体，下部为液体，中间用活塞分隔，当液压油压力下降时气体推动活塞下行，液压油排出，当液压油压力高时，推动活塞上行压缩气体进行蓄能。空气压缩系统该系统主要为高速轴离合器，低速轴离合器提供压力空气，主要由电动空压机气瓶气缸油雾器回转导气接头快速放气阀调压阀三位四通控制阀等组成。液压系统该系统主要设备有大电动泵组小电动泵组油箱马达冷却器过滤器高压闸阀低压闸阀油缸澄流阀单向阀电磁卸荷阀平衡阀减压阀比例阀方向控制阀等。液压系统高压管与蓄能系统蓄能缸下部相连接。润滑系统该系统分油润滑系统和脂润滑系统。油润滑系统由电动齿轮泵小油箱过滤器等组成......”。

2、“.....脂润滑为变速箱输出轴轴承和滚筒支撑轴承进行润滑。滚筒它由滚筒离合器刹车盘外接链轮轴承座组成。滚筒直径，长，滚筒直径外表设有钢绳用螺旋槽。刹车采用盘刹，液压控制，离合器选用赛瓦。天车防碰装置可设液压限位开头，当游动滑车到达设定高度后自动刹车。设液压限位并控制马达供油系统，即切断油路。设电子扫描系统，当钢绳收到定长度后自动刹车。以上方案均可，也可方案合用。上面介绍了修井机概况及所选用设备，下面就其创新点进行介绍。节能减排由于采用两组电驱动液压油泵组和蓄能系统，依据钩载大小，启动不同油泵组，避免了大马拉小车能源浪费问题。提放油管是修井作业主要特点，除了提升油管外负荷般较小，如上扣提单根放单根，这时泵能量被储存，等重负荷时使用，可有效提高效率，这样就节约了能源。另外在下放油管柱时重负荷情况下，在滚筒侧设置小马达这时做为负荷油泵使用......”。

3、“.....同时也节约了能源减少排放。采用盘式刹车，减少粉尘污染，刹车可靠该修井机采用液压盘式刹车，散热效果好，以往刹车大部分采用带式刹车。当重负荷时，产生大量粉尘，刹车块磨损快，刹车带高温下成糊状易损，另外刹车力对滚筒轴作用力较大，容易导致重大安全隐患。而采用液压盘式刹车，控制简单省力，滚筒结构简化，易于加工，动平衡好。修井机采用六腿支撑，升降自如，跨井口支撑抗倾性能好。尤其在作业时，钻台与底座采用刀铰刚性连接，主要吊重倾复力矩由跨井口手动千斤支撑，整机稳定。修井机液压系统液压冲击小由于液压系统高压管与蓄能器连接，同时有溢流阀，卸阀保护，液流平衡，液压冲击小对马达泵及系统元件起到了保护作用，尤其在紧急刹车情况下，各设备都是安全。不存在象柴油机做动力修井机在紧急情况刹车会息火。离合换挡方便省力可靠修井机设有高速轴离合器和低速轴离合器，离合采用个控制阀，确保使高速轴先合，低速轴后合，简化了操作......”。

4、“.....换挡变速采用手动换向阀控制缸推动拔叉离变速，换挡可靠，当手动换向阀空位，油缸随即定位。即齿轮定位，不存在以往脱挡现象。悬臂垂直降井架，升降自如平衡强度高，稳定性好修井机模块化设计，可单独在井场作业，也可固定于车上作业，可依据现场情况自行决定。修井机，设计作业深度米，大钩载荷吨行程米提升速度米秒，装机功率千瓦，压力，般工作使用，液压泵和马达设计压力为，当修井机作业解卡时，可以调整使用压力，完成解卡作业。总之，该修井机采用电驱动，液压储能原理根据不同钩载启动相应液压站和相应液压执行元件，使整机装机功率小，作业总耗能仅为普通修井机四分之，可大量节约能源。随机设计悬臂垂直伸缩井架和折叠收放钻台，运移和安装方便，劳动强度低，经济效益好。项目技术来源及知识产权归属情况本项目技术由公司组织企业研发人员通过自主创新研发并已完成发明专利申请，发明人姜汝诚，公开日年月日，公开号......”。

5、“.....经公司董事会研究决定，本项目技术所有权归于项目带头人姜汝诚先生。在日后生产过程中，姜汝诚先生以知识产权入股方式参与该项业务经营并分享相应权益。项目国内发展现状存在问题发展趋势及指标比较技术现状分析及存在问题现从产品开发设计技术工艺及质量控制个层面对我国修井机发展现状进行描述和分析。产品开发方面常规修井机用于平原丘陵山地戈壁沙漠边缘包括有公路通达沙漠腹地基本型式修井机，经过多年持续开发，已经形成额定钩载，最大钩载完整产品系列，主要产品型号有。在产品系列上与美国已无差异。常规修井机均为车载式，采用专用底盘少数额定载荷以下小吨位修井机也采用通用二类底盘，满足前后桥驱动形式，车桥数从桥至桥，液压助力转向，双管路制动。行驶和作业共用套动力系统，多采用车台柴油机液力机机械传动箱。大吨位修井机如采用双机并车，以保证较大输出动力小吨位修井机有底盘柴油机全功率取力......”。

6、“.....绞车分单双滚筒种，主刹采用带刹，辅刹多为水刹车或气控水冷盘刹。配桅杆形带绷绳井架，多为节伸缩式，液压起升及伸缩。为缩短整车长度，增强通过性能，也设计制造了液压起升节井架钢丝绳伸缩修井机。井架按大腿材料分角钢圆管矩形管种形式。中型以上修井机配置旋转系统，钻台按结构分整体式低于伸缩分体式和折叠式高于种。控制系统采用传统液气电控制方式，整体上处于手动操作阶段，与钻机相比还存在相当大差距。设计技术方面有限元分析熟练掌握此技术可行性和成熟性分析项目技术创新性项目基本原理关键技术及创新点项目技术来源及知识产权归属情况项目国内发展现状存在问题发展趋势及指标比较项目成熟性和可靠性论述Ⅳ项目产品市场调查与竞争力预测项目产品用途应用领域及未来市场需求预测项目产品竞争力分析Ⅴ项目实施方案Ⅵ投资预算与资金筹措核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传......”。

7、“.....产油井注汽井注水井井下作业而设计种全液压环保节能修井机。施工内容包括检管换封通井刮削分注酸化卡堵水补空等。该型修井机为以电为动力，采用悬臂垂直液压升降井架全液压传动系统和蓄能系统盘式刹车六腿支撑模块化设计等先进工艺技术，取代以柴油为动力机械传动现有常规修井机，配置智能简化，大幅度降低修井机功率。因而具有装机功率小提升高储能好操作简单无污染无棚绳噪音低占地小安全可靠运输方便使用寿命长等优点，技术处于国内领先水平，是现有同类小型修井机重要替代产品和未来发展方向，是油田生产维护作业首选环保作业设备。项目社会经济意义及目前进展情况油井小修是维护油井正常生产重要日常措施，对保证油田稳产高产意义重大。传统修井机采用柴油机为动力源，高耗能高污染高噪音且操作繁琐，施工复杂。随着全球性能源价格上涨，以柴油机为动力传统修井机运行成本不断升高......”。

8、“.....降低油田开采和日常运营成本已成为国内外各油田任务之。另方面，随着环境恶化气候变暖等全球性环境问题出现，全社会环保意识日益增强，这些促使国家出台了系列节能减排政策，也使石油系统越来越重视节能减排产品开发和应用。该型修井机采用双电驱动液压油泵组和蓄能系统，依据钩载大小启动不同油泵组，有效减少了能源消耗和有害物质排放。对于低碳经济模式下，实现油田低能耗环保型生产作业方式作用显著，具有明显社会效益和经济效益。经过两年不懈研究，目前该型节能减排石油修井机已完成了整机设计和相关技术论证，亟待获得充足资金支持进入样机生产和作业实测验证阶段。项目计划目标项目总体目标该项目计划总体执行期间为年，分为四个阶段，计划投资总额为万元。第阶段，为期三个月，主要完成样机试制及总装调试，样品取得较为满意测试结果后写出初样制作总结报告......”。

9、“.....对马达泵及系统元件起到了保护作用，尤其在紧急刹车情况下，各设备都是安全。不存在象柴油机做动力修井机在紧急情况刹车会息火。离合换挡方便省力可靠修井机设有高速轴离合器和低速轴离合器，离合采用个控制阀，确保使高速轴先合，低速轴后合，简化了操作，减轻了操控人员劳动强度。换挡变速采用手动换向阀控制缸推动拔叉离变速，换挡可靠，当手动换向阀空位，油缸随即定位。即齿轮定位，不存在以往脱挡现象。悬臂垂直降井架，升降自如平衡强度高，稳定性好修井机模块化设计，可单独在井场作业，也可固定于车上作业，可依据现场情况自行决定。修井机，设计作业深度米，大钩载荷吨行程米提升速度米秒，装机功率千瓦，压力，般工作使用，液压泵和马达设计压力为，当修井机作业解卡时，可以调整使用压力，完成解卡作业。总之，该修井机采用电驱动，液压储能原理根据不同钩载启动相应液压站和相应液压执行元件，使整机装机功率小......”。