1、“.....注塑机的型号，规格选择及校核 型腔的数目确定及布局，分型面的选择 浇注系统的设计，成型零件的工作尺寸计算及结构的形式 冷却系统的设计，模具的动作过程 利用三维软件绘制模具总装图及各个成型零件部件 绘制模具总装图 绘制零件图 校验图纸......”。

2、“.....模具凹凸模零件材料的选择模具总装 图的绘制，模具零件图及其他非标准零件的绘制。 制造工艺的制定 制定凹凸模零件加工工艺 塑料的工艺性分析 注塑模工艺 注塑工艺简介 注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型 物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体......”。

3、“.....以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温 度较低的闭最多的机种之。 注塑机基本参数 注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑力，力，合 模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等这些参数是设计，制造，购买和使 用注塑机的主要依据。前言 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之......”。

4、“.....因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过 程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的 结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则在进行模具设 计之前，先对塑件的进行工艺性分析，选择材料，或由客户给定材料， 根据材料，塑件外形确定拔摸斜度等工艺数据......”。

5、“.....选择相应的型腔布局，选择分型面，设计浇注系统，包括主流道， 分流道，浇口，之后进行型腔型芯尺寸的计算，选择合适的合模导 向机构，脱模机构，选择合适的机加工方式，不同的加工闭合模具中，经过段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中 脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。般分为三个阶段的工作......”。

6、“.....有无杂质等进行检 验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。 注塑过程塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动 可分为注射，保压，倒流和冷却四个阶段，其中，塑料凝结时的压力和温度是决 定塑料制件平均收缩率的重要因素。 制件后处理由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常 复杂......”。

7、“.....制件内经常出现不均 匀的结晶取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后 除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时 会开裂。故有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种。 退火是为了的路径成本 可能有本质的区别......”。

8、“.....设计内容明细 二塑料的工艺分析 注塑模工艺 塑件的尺寸与公差 三注射机型号的选择 塑件体积和质量的计算 注塑机的确定 注塑观色粒情喷嘴温度形工艺分析，注塑机的型号，规格选择及校核 型腔的数目确定及布局，分型面的选择 浇注系统的设计，成型零件的工作尺寸计算及结构的形式 冷却系统的设计......”。

9、“.....编写设计说明 设计步骤 设计过程 进行各种参数的计算模架的选择，模具凹凸模零件材料的选择模具总装 图的绘制，模具零件图及其他非标准零件的绘制......”。