1、“.....当油液的污染度等级降到级以下时，则会经常出现故障，此时必须对液 压油进行循环过滤。 表液压系统油液允许污染度等级 液压系统调试 液压系统调试 液压设备安装循环冲洗合格后，都要对液压系统进行必要的调整试车，使其在满足各项 技术参数的前提下，按实际生产工艺要求进行必要的调整焊接般分三步进行。管道在焊接前，必须对管子端部开坡口......”。

2、“.....会引起管壁未焊透，造成管路焊接强度不够当坡口过大时，又会引起裂缝夹渣及焊 缝不齐等缺陷。坡口角度应根据国标要求中最利于焊接的种类执行。坡口的加工最好采用坡 口机，采用机械切削方法加工坡口既经济，效率又高，操作又简单，还能保证加工质量。 焊接方法的选择是关系到管路施工质量最关键的环，必须引起高度重视。目前广泛使用氧 气乙炔焰焊接......”。

3、“.....其中最适合液压管路焊接的方法 是氩弧焊接，它具有焊口质量好，焊缝表面光滑美观，没有焊渣，焊口不氧化，焊接效率 高等优点。另两种焊接方法易造成焊渣进入管内，或在焊口内壁产生大量氧化铁皮，难以清 除。实践证明旦造成上述后果，无论如何处理，也很难达到系统清洁度指标。所以不要 轻易采用。如遇工期短氩弧焊工少时......”。

4、“.....第二层开始 用电焊的方法，这样既保证了质量，又可提高施工效率。管路焊接后要进行焊缝质量检查。 检查项目包括焊缝周围有无裂纹夹杂物气孔及过大咬肉飞溅等现象焊道是否整齐 有无错位内外表面是否突起外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。对 高压或超高压管路，可对焊缝采用射线检查或超声波检查，提高管路焊接检查的可靠性......”。

5、“.....酸洗的目的是通过化学作用将金属管内表面的氧 化物及油污去除，使金属表面光滑。保证管道内壁的清洁。酸洗管道是保证液压系统可靠性 的个关键环节，必须加以重视。 管道酸洗 管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。 槽式酸洗法就是将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡......”。

6、“.....此方法较适合管径较大的短管直管容易拆卸管路施工量小的场合，如 泵站阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。 管内循环酸洗法在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管接管冲洗 盖板联接装正确和固定紧密。污染严重的环境可考虑采用 加压式油箱或呼吸袋 防止空气进行系统，尤其是经泵吸油管进入系统......”。

7、“.....所有管端必须低于油箱最低液面。泵吸油管应该足够低， 概述 概述 随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备 中最关键的部分之。但是，由于设计制造安装使用和维护等方面的因素，影响了液 压系统的正常运行。因此，了解系统工作原理，懂得些设计制造安装使用和维护等 方面的知识......”。

8、“..... 液压系统的安装 液压系统的安装 液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。必须科学正常合理 地完成安装过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行充分发挥其效能。 安装前的准备工作 明确安装现场施工程序及施工进度方案。 熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况......”。

9、“..... 做好液压设备的现场交货验收工作，根据设备清单进行验收。通过验收掌握设备名称 数量随机备件外观质量等情况，发现问题及时处理。 根据设计图纸对设备基础和预埋件进行曲检查，对液压设备地脚尺寸进行复核，对不 符合要求的地方进行处理，防止影响施工进度。 液压设备的就位 液压设备应根据平面布置图对号吊装就位，大型成套液压设备......”。