1、“.....因此可以选用变压式节流调速回路和容积式调速回路两种方 式。 变压式节流调速回路 节流调速的工作原理，是通过改变回路中流量控制元件通流面积的 大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量来调节其速度。变压 式节流调速的工作压力随负载而变，节流阀调节排回油箱的流量，从而 对流入液压缸的的流量进行控制......”。

2、“.....其机械特性较软，当负载增大到值时候，活塞 会停止运动，低速时泵承载能力很差，变载下的运动平稳性都比较差， 可使用比例阀伺服阀等来调节其性能，但装置复杂价格较贵。优点 在主油箱内，节流损失和发热量都比较小，且效率较高。宜在速度高 负载较大......”。

3、“..... 容积调速回路 容积调速回路的统原理如下图 图折弯机液压系统原理 变量泵溢流阀压力表及其开关单向阀三位四通电液换向 阀单向顺序阀液压缸过滤器行程阀调速阀单向阀 压力继电器 任务分析 技术要求 设计制造台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动......”。

4、“.....给定条件为 折弯力 滑块重量 快速空载下降行程 速度 慢速下压折弯行程 速度 快速回程行程 速度 液压缸采用型密封圈，其机械效率 任务分析 根据滑块重量为，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方 式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计......”。

5、“.....优点在此回路中，液压泵输出的油液直接进 入执行元件中，没有溢流损失和节流损失，而且工作压力随负载的变化 而变化，因此效率高发热量小。当加大液压缸的有效工作面积，减小 泵的泄露，都可以提高回路的速度刚性。 综合以上两种方案的优缺点比较......”。

6、“.....其速度刚性和承载能力都比较好，调速范围也比较 宽工作效率更高，发热却是最小的。考虑到最大折弯力为，故 选泵缸开式容积调速回路。 负载与运动分析 要求设计的板料折弯机实现的工作循环是快速下降慢速下压 折弯快速退回......”。

7、“.....工作下压速度。折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小 ，故可选单杆液压缸作执行器，且液压缸的机械效率。 因为板料折弯机的工作循环为快速下降慢速下压折弯快速回程 三个阶段。各个阶段的转换由个三位四通的电液换向阀控制。当电液 换向阀工作在左位时实现快速回程。中位时实现液压泵的卸荷......”。

8、“.....其工进速度由个调速阀来控制。快 进和工进之间的转换由行程开关控制。折弯机快速下降时，要求其速度 较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由 个行程阀来控制。当活塞以恒定的速度移动到定位置时，行程阀接受 到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。当活塞移动到终止阶 段时......”。

9、“.....使电液换向阀换向。由于折弯机压力比 较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须 要个预先卸压回路，以防在作原理，是通过改变回路中流量控制元件通流面积的 大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量来调节其速度。变压 式节流调速的工作压力随负载而变，节流阀调节排回油箱的流量......”。