1、“.....结合目前国内含油污泥的处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出种油田含油污泥脱油脱水新技术。该技术的基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气的条件下处理含油污泥，在定温度下将含油污泥中的低着火点的成分作为部分燃料，获得沸点在定温度范围内的油品，污泥中的油品蒸污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质。根据相似相溶原理采用冷凝后废油直接喷淋吸收蒸馏出废油蒸汽，实现废油回收利用。方面含油污泥中废油蒸发回收并资源化再生利用，另方面脱油后泥土可以用作土地更新料，彻底解决土地污染问题。该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用，属于清洁生产技术。技术本身属于具有我国自主知识产权专利技术，已经成功应用于处理钢铁工业含油污泥......”。

2、“.....具有广阔推广应用前景。该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，具有显著环保效益和社会效益，同时实现了油泥中废油资源再生利用成工业处理装臵。国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收原油归外方所有。由此看出，油泥中原油回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间工程。微生，即回收水尾泥浮渣。回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒无机物质组成，其中有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来浮渣则集中了绝大部分原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用原油，而余下泥水则返回到浮选装臵继续处理。萃取采用超临界萃取工艺......”。

3、“.....并以之作为萃取剂。萃取出污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。浮选萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷次循环将大部分油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻碳氢物移走剩余二次循环溶剂。这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收原油归外方所有。由此看出，油泥中原油回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间工程。微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。采用工艺有地耕工艺和堆存工艺......”。

4、“.....经天处理后饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。缺点是中低温现场实验效果不明显。离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离基础上提出来。原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例目。分离出污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出泥渣易堆存，便于外运。同时该套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。在油泥油砂处理中有较广泛应用前景。缺点是油泥油砂污油得不到回收。整体调剖技术该技术利用含油污泥产于地层，与地层配伍性较好特点，利用含油污泥中泥油组分，在含油污泥中加入适量悬浮剂添加剂等，配成均能力依次为正构烷烃异构烷烃环烷烃芳香烃环芳烃多环芳烃。烃类热反应是种复杂平行顺序反应，基本上可以分成裂解和缩合个方向。裂解生成较小分子如气体烃，缩合方向生成较大分子如胶质沥青质焦碳等......”。

5、“.....原料油泥油砂经过项处理脱水后除去较大机械杂质，利用传输设备与次性催化剂掺和后送入已经预热合理进料温度有利于缩短反应时间，提高液收率，同时便于操作焦化反应釜。闭釜后加热进行催化焦化反应，反应温度控制在，反应时间为。焦化反应气通过伴热管线避免重组分在管中凝固，伴热温度进入三相分离器三相分离器由循环水控制降温，分离器上部气相组分送入燃烧系统回收利用底部含油污水排入污水处理系统，回收油送入储罐储存。从上述已有含油污泥处理方法来看，目前尚未出现满足含油污泥无害化处理和资源化利用生产实用型技术，急需研究开发新技术来解决含油污泥无害化处理和资源化利用问题......”。

6、“.....该技术基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质。根据相似相溶原理采用冷凝后废油直接喷淋吸收蒸馏出废油蒸汽，实现废油回收利用。方面含油污泥中废油蒸发回收并资源化再生利用，另方面脱油后泥土可以用作土地更新料，彻底解决土地污染问题。该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用，属于清洁生产技术。技术本身属于具有我国自主知识产权专利技术，已经成功应用于处理钢铁工业含油污泥，实际应用效果良好，具有广阔推广应用前景。该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，具有显生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质......”。

7、“.....最终消除原油污染。采用工艺有地耕工艺和堆存工艺。胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经天处理后饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。缺点是中低温现场实验效果不明显。离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离基础上提出来。原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例目。分离出污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出泥渣易堆存，便于外运。同时该套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。在油泥油砂处理中有较广泛应用前景。缺点是油泥油砂污油得不到回收。整体调剖技术该技术利用含油污泥产于地层，与地层配伍性较好特点，利用含油污泥中泥油组分，在含油污泥中加入适量悬浮剂添加剂等，配成均稳定乳状液并挤入地层。乳状液到达定地层深度后，经过系列物理化学反应，形成较大粒径团粒结构......”。

8、“.....使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，增加注入水渗透阻力，迫使注入水改变渗流方向，提高注入水波及体积，从而提高油藏中低渗透层动用程度，达到提高整个区块采收率和开发效益目。该技术现场应用前后技术数据表明，注水井注水压力平均上升兆帕，启动压力平均上升兆帕，吸水指数平均下降立方米天兆帕，对应油井增油降水效果明显。但该技术技术难度高，难以大面积实施，特别对于联合站等油泥集中区域集输困难，且钻井投入较大资金大，不易操作。高温处理技术高温再处理工艺如下图所示是把液体乳状液或污泥加热到水沸点以上，然后进入分离塔进行闪蒸过程。在闪蒸塔里蒸汽和轻质烃被提取出来，重质烃和无机物以泥浆形式从分离塔里取出。轻质烃和水通过冷凝方式加以回收将泥浆段进行液固分离后将重质烃加以回收，这个过程与常规油气生产中脱水过程类似，但所要求温度要高得多......”。

9、“.....提高石油资源的利用效率，实现油田污泥的高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新技术。该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中的含油污泥脱油处理和污泥的综合利用技术的基础上，结合目前国内含油污泥的处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出种油田含油污泥脱油脱水新技术。该技术的基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气的条件下处理含油污泥，在定温度下将含油污泥中的低着火点的成分作为部分燃料，获得沸点在定温度范围内的油品，污泥中的油品蒸污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质。根据相似相溶原理采用冷凝后废油直接喷淋吸收蒸馏出废油蒸汽，实现废油回收利用......”。