1、“.....来自精馏进料槽物料经过预热后加入粗丙酮塔，将等轻组分与苯酚等重组分分离，粗丙酮塔轻馏分在精丙酮塔中分离，侧线得到合格丙酮产品，塔顶馏出物送至分解系统使用。精丙酮塔塔釜出料经过冷却分离后，有机相去洗涤净化及加氢系统，如果要生产产品，将粗送至粗塔分离，侧线出料经过产品塔分离得到合格产品。粗塔塔顶和塔釜馏出轻重组分作为副产品送焦油槽，产品塔釜液循环回氧化系统水相经过汽提回收丙酮后送至废水处理系统。在精丙酮塔上半部加入碱液以除去丙酮中醛类杂质。粗丙酮塔釜液依次在割焦塔脱除重组分脱烃塔脱除微量烃类及后力技术等方面分析表明建设苯酚丙酮装置是十分必要。研究结论本项目采用工艺技术成熟可靠，原料公用工程来源充足可靠。装置建成后，可以缓解国内苯酚丙酮紧缺矛盾。经济评价结果表明，该装置是个具有良好经济效益项目。因此，苯酚丙酮项目建设是可行......”。

2、“.....是重要基本有机原料之。广泛应用于制造酚醛树脂双酚己内酰胺已二酸烷基酚苯胺炸药等化石化有限公司苯酚丙酮装置所需丙烯来自配套建设装置和甲乙酮装置，装置年产丙烯，丙烯供应充足可靠。氢气来自甲乙酮副产，其质量和数量满足要求......”。

3、“.....辅助材料供应本装置使用主要辅助材料为催化剂助剂及各种化学品，均需外购。表辅助材料规格名称规格烧碱硫酸分子筛催化剂次装入量，寿命年树脂寿命年加氢催化剂次装入量，寿命年生产规模和产品方案生产规模生产规模为年产苯酚丙酮。其中苯酚。丙酮。年操作时间为小时。产品方案本装置产品为苯酚和丙酮，设计产品方案为苯酚丙酮副产品为焦油重芳烃污苯产品方案说明苯酚丙酮装置在异丙苯氧化和过氧化氢异丙苯分解过程中会产生甲基苯乙烯简称，苯酚丙酮装置产量为。本可研报告为生成设计了两个系统，主系统为加氢生成异丙苯后返回氧化系统使用，同时也设计了分离系统，使装置可以同时生产产品出售。装置工艺工艺技术方案从工艺技术水平投资产品质量等综合各方面考虑，异丙苯单元采用分子筛催化剂合成异丙苯技术，苯酚单元采用以低压氧化两极分解酚钠中和苯酚丙酮共沸精馏及化学净化等为基础先进技术......”。

4、“.....第股丙烯与循环液混合后从烃化反应器顶部进入烃化反应器，其余三股物料分别从烃化反应器床间催化剂分为四个床层注入。烃化反应器出料部分经过加热后进入烃化汽提塔，另部分经过冷却后循环回烃化反应器，以控制各床层反应温度。烃化汽提塔塔顶馏出物为丙烷和部分苯，进入脱丙烷塔使丙烷与苯分离，塔顶馏出丙烷作为付产品进步加工。新鲜苯经过苯保护床树脂处理后从脱丙烷塔上部加入以脱去苯带入水。苯从塔底部出料与循环苯混合后返回烃化反应器。烃化汽提塔塔釜液靠自身压力进入第二精馏塔使部分苯与异丙苯等分离，塔顶馏出苯作为循环苯部分循环回烃化反应系统，少量作为污苯排出以防止杂质积累。塔釜物料含有少量苯和反应产物异丙苯二异丙苯等，送至循环塔。循环塔将异丙苯中苯完全脱除，塔顶馏出苯与二异丙苯染物排放达到国家有关标准废气治理措施本苯酚丙酮装置氧化尾气经有组织排放后达标排放。其它精馏尾气排入原石化公司火炬系统......”。

5、“.....废贵金属催化剂送专业厂回收处理，其他废固物均送堆埋厂堆埋处理。噪声治理建设项目噪声源主要为各装置内压缩机泵等，防治措施除设施尽量采用低噪声设备，此外，装置区进行绿化等措施也可减轻对外界影响。本工程环保项目投资万元。职业安全卫生本装置所需职业安全卫生专用投资共万元，包括下列方面费用主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用万元。主要用于购买事故洗眼淋浴器设施和管线等。检测装备和设施费用万元。安全教育装备和设施费用万元。事故应急措施费用万元。项目定员该装置设计定员人。苯酚丙酮车间小计人，辅助及配套公用工程各单元人，厂级管理人员人，总定员项目实施规划项目实施计划内容本项目实施计划内容主要包括项目前期准备阶段设计及采购阶段施工建设阶段和试车及验收四个阶段。建设周期从初步设计开始计算到装置性能考核结束共计个月。项目前期准备阶段项目建议书编制与审查，可行性研究报告编制与审查......”。

6、“.....施工建设阶段地下工程施工土建施工和安装施工。试车及验收阶段吹扫单机试车联动试车物料试车及考核验收。项目建设周期本项目建设周期以技术引进合同生效为起点，装置性能考核结束为终点。拟以年月合同生效基为起点至年月装置性能考核结束共计个月。投资估算及资金筹措投资估算建设期贷款有效年利率为。建设投资估算经计算，本项目所需建设投资为万元。流动资金估算经详细估算法计算，项目所需流动资金为万元，其中铺底流动资金为万元。项目总投资估算项目总投资为万元，其中建设投资万元建设期利息万元流动资金万元。报批项目总投资为万元，其中建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元。资金筹措及使用计划本项目需筹措资金为万元。其中项目资本金万元，其余资金由公司向银行贷款筹集。正常年总成本费用万元可变成本万元固定成本万元经营成本为万元。本项目固定成本所占比例低......”。

7、“.....综合评价项目技术评价本项目所用工艺成熟可靠，产品质量稳应器顶化工产品，并作为染料医药农药等众多精细化学品原料。在合成纤维塑料医药农药染料涂料等行业应用很广。丙酮也是重要基本有机原料之。它既是制造甲基丙烯酸甲酯有机玻璃甲基异丁基酮双酚原料，广泛地用于医药农药涂料等行业。市场分析根据对苯酚丙酮下游产品发展预测，国内苯酚丙酮在今后十年内将有较大市场空间新建装置技术水平已达到世界先进水平，产品质量能满足下游各类产品需求，生产成本大幅度下降，产品市场竞争力提高，能够应对进入后国外产品价格冲击。原料供求主要原料品种年需用量及运输条件表原材料技术规格序号名称规格年需用量运输条件丙烯自装置，管道苯外购，汽车槽车氢气自甲乙酮装置，管道原料来源石化有限公司苯酚丙酮装置所需丙烯来自配套建设装置和甲乙酮装置，装置年产丙烯，丙烯供应充足可靠。氢气来自甲乙酮副产，其质量和数量满足要求......”。

8、“.....辅助材料供应本装置使用主要辅助材料为催化剂助剂及各种化学品，均需外购。表辅助材料规格名称规格烧碱硫酸分子筛催化剂次装入量，寿命年树脂寿命年加氢催化剂次装入量，寿命年生产规模和产品方案生产规模生产规模为年产苯酚丙酮。其中苯酚。丙酮。年操作时间为小时。产品方案本装置产品为苯酚和丙酮，设计产品方案为苯酚丙酮副产品为焦油重芳烃污苯产品方案说明苯酚丙酮装置在异丙苯氧化和过氧化氢异丙苯分解过程中会产生甲基苯乙烯简称，苯酚丙酮装置产量为。本可研报告为生成设计了两个系统，主系统为加氢生成异丙苯后返回氧化系统使用，同时也设计了分离系统，使装置可以同时生产产品出售。装置工艺工艺技术方案从工艺技术水平投资产品质量等综合各方面考虑，异丙苯单元采用分子筛催化剂合成异丙苯技术，苯酚单元采用以低压氧化两极分解酚钠中和苯酚丙酮共沸精馏及化学净化等为基础先进技术......”。

9、“.....第股丙烯与循环液混合后从烃化酚和丙酮。分解反应热由丙酮蒸发冷却系统移走。分解液经过苯酚丙酮净化系统回收苯酚钠中和后，送入精馏进料槽。氧化尾气从氧化器顶部排出经循环水冷冻水两级冷凝分离异丙苯后，进入尾气焚烧系统焚烧后放空。回收异丙苯返回氧化系统循环使用。来自精馏进料槽物料经过预热后加入粗丙酮塔，将等轻组分与苯酚等重组分分离，粗丙酮塔轻馏分在精丙酮塔中分离，侧线得到合格丙酮产品，塔顶馏出物送至分解系统使用。精丙酮塔塔釜出料经过冷却分离后，有机相去洗涤净化及加氢系统，如果要生产产品，将粗送至粗塔分离，侧线出料经过产品塔分离得到合格产品。粗塔塔顶和塔釜馏出轻重组分作为副产品送焦油槽，产品塔釜液循环回氧化系统水相经过汽提回收丙酮后送至废水处理系统。在精丙酮塔上半部加入碱液以除去丙酮中醛类杂质......”。