1、“.....本项目各种原料燃料交通运输建设场地供水供电等改造条件优越，可以满足本项目实施改造需要。本项目采用环保可靠先进经济合理技术方案，能够确保项目改造投产后高效运行，实现理想节能和环保效果，具有较好环境效益和社会效益。本项目经改造后可实现天燃气用量降低，从而大幅度降低生产成本。另方面，改造成功后窑炉在天然气用量降低情况下，产量将是目前至倍。根据本发泡陶瓷特点，改造后窑炉结构有了较大改进，提高了产品出窑合格率，提高了产品质量。项目改造成功后，自动化程度大幅度提高，降低了劳动强度，节约了劳动成本，提高了成品率，降低了成本，提高了效益。郑州登电科诚新材料有限公司年月日企业概况郑州登电科诚新材料有限公司位于登封市东华镇南店循环工业园，由郑州登电建材开发有限公司和河南科诚新材料科技有限公司共同出资成立，是家主要从事新型外墙保温材料项目的建设及其生产的高新技术企业。公司成立于年月，占地亩......”。

2、“.....现有职工人，其中各类专业技术人员人，科研人员人，公司现有天然气隧道窑两条。截面有效宽度米，超长米高温节能环保型隧道窑。新隧道窑将采用新技术，对原窑进行技术升级，生产线采用自动化控制技术，节约人工，提高能源利用率，使设备更加高效运转，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，并大量使用保温棉填充与覆盖保温，间宽松些，再在烧成区两端各设置道挡火系统，气幕封闭段米位置窑顶空间大幅度下降，这样就完全将烧成区与冷却区分割，窑顶就形成个曲线状态，也形成了个炉膛，有足够热量存储更多热量。冷却段结合送入室内空气，空气受热膨胀，所以两侧及顶部空间都稍微大些，给产品定散热空间。此设计既能达到窑头预热效果，又能阻止烟气倒流现象，是节能项很好措施。四项目建设方案项目建设内容公司拟对原隧道窑进行设备改造，将其改造成条超宽截面有效宽度米，超长米高温节能环保型隧道窑。新隧道窑将采用新技术，对原窑进行技术升级......”。

3、“.....节约人工，提高能源利用率，使设备更加高效运转，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，并大量使用保温棉填充与覆盖保温，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶，烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布置法布置，原重型窑车改造为轻型窑车，采用先进自动化控制技术，烧成温度和窑压自动控制调节，先进变频控制设备和技术，使窑炉温度更加稳定，烧成产品质量更高，综合节约天然气能耗。窑尾余热用于干燥预热产品原料和综合利用于供暖系统。二项目实施进度本项目拟于年月日开始进行施工改造，预计工期个月，拟于年月投入试运行。五改造前后能耗状况分析和节能量计算本项目经改造后，再生产工艺设备选型电气自动化控制等方面，均采用了成熟可靠节能降耗新工艺新技术，主要体现在以下几个方面烧嘴采用新型布置法布置，按烧成曲线分窑前排烟段预热段烧成段急冷段缓冷段和尾部直冷段，上下窑墙烧嘴采用新型布置法布置......”。

4、“.....窑炉两侧火焰呈交叉状态燃烧，彻底保证了每台窑车上中下及前后左右温度均匀，无过火及生烧现象。燃烧工作原理燃气从烧嘴中心位置喷出，通过压力作用，燃气从烧嘴根部射出米左右，另外配置助燃空气出口在燃气出口四周呈圆形旋转式喷射，这样就足够保证了燃气与空气彻底搅拌均匀，保证了火焰每个位置都彻底充分燃烧，燃烧方式为旋转式搅拌推压，助燃风采用热风方式送入窑内与燃气混合燃烧，解决了燃烧不完全现象，节省天然气用量。新窑体结构采用双层曲封性能指标改造后窑炉主要技术及经济指标序号项目单位参数指标备注窑炉类型隧道窑产品类型发泡陶瓷窑炉长度窑炉内宽有效宽窑内高度产品有效高烧成温度允许温度烧成周期小时窑车数量台烧成合格率单位能耗截面温差压力控制变频器自动控制温度控制仪表自动手动，计算机控制余热利用间接余热利用，连接于供暖换热三改造后窑体结构窑炉采用明焰裸烧方式......”。

5、“.....为了节能考虑，改造后窑炉内截面宽度采用两个尺寸烧成区加宽到米，中低温区加宽至米。窑墙高度空间改造为多个尺寸，排烟段窑墙预热段窑墙烧成段窑墙气幕封闭段窑墙急冷段窑墙冷却段窑墙。此设计作用排烟段窑车加上产品高度填满了窑内空间，两侧及顶部空间都很狭小，主要是为了阻止烧成区热量过多串过来，适中保持排烟段温度稳定，烧成区内截面和高度都比两边空间宽松些，再在烧成区两端各设置道挡火系统，气幕封闭段米位置窑顶空间大幅度下降，这样就完全将烧成区与冷却区分割，窑顶就形成个曲线状态，也形成了个炉膛，有足够热量存储更多热量。冷却段结合送入室内空气，空气受热膨胀，所以两侧及顶部空间都稍微大些，给产品定散热空间。此设计既能达到窑头预热效果，又能阻止烟气倒流现象，是节能项很好措施。四项目建设方案项目建设内容公司拟对原隧道窑进行设备改造，将其改造成条超宽截面有效宽度米......”。

6、“.....对原窑进行技术升级，生产线采用自动化控制技术，节约人工，提高能源利用率，使设备更加高效运转，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，并大量使用保温棉填充与覆盖保温，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶，烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布置法布置，原重型窑车改造为轻型窑车，采用先进自动化控制技术，烧成温度和窑压自动控制调节，先进变频控制设备和技术，使窑炉温度更加稳定，烧成产品质量更高，综合节约天然气能耗。窑尾余热用于干燥预热产品原料和综合利用于供暖系统。二项目实施进度本项目拟于年月日开始进行施工改造，预计工期个月，拟于年月投入试运行。五改造前后能耗状作，节，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶，烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布置法布置，原重型窑车改造为轻型窑车，采用先进自动化控制技术，烧成温度和窑压自动控制调节，先进变频控制设备和技术......”。

7、“.....烧成产品质量更高，综合节约天然气能耗。窑尾余热用于干燥预热产品原料和综合利用于供暖系统。二项目实施进度本项目拟于年月日开始进行施工改造，预计工期个月，拟于年月投入试运行。五改造前后能耗状况分析和节能量计算本项目经改造后，再生产工艺设备选型电气自动化控制等方面，均采用了成熟可靠节能降耗新工艺新技术，主要体现在以下几个方面烧嘴采用新型布置法布置，按烧成曲线分窑前排烟段预热段烧成段急冷段缓冷段和尾部直冷段，上下窑墙烧嘴采用新型布置法布置，烧嘴火焰射程根据该窑炉宽度及长度合理化计算而设计，窑炉两侧火焰呈交叉状态燃烧，彻底保证了每台窑车上中下及前后左右温度均匀，无过火及生烧现象。燃烧工作原理燃气从烧嘴中心位置喷出，通过压力作用，燃气从烧嘴根部射出米左右，另外配置助燃空气出口在燃气出口四周呈圆形旋转式喷射，这样就足够保证了燃气与空气彻底搅拌均匀，保证了火焰每个位置都彻底充分燃烧......”。

8、“.....助燃风采用热风方式送入窑内与燃气混合燃烧，解决了燃烧不完全现象，节省天然气用量。新窑体结构采用双层曲封结构使窑体热量散失率下降，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，并大量使用保温棉填充与覆盖保温，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶，体窑炉整体保温性能大为提升，热量散失更小，节能明显。窑车窑车四周为少量耐火砖砌筑，窑车大面积采用轻型耐火棉铺盖，减少窑车吸热反应，耐火板支柱直接托放在窑车钢架上受力，避免受热后变形现象，窑车与窑车接触处采用软接触方式密封，公母槽式咬合密封。窑炉曲封为多层式阻隔隔热方式砌筑，窑车设置为台阶式隔热方式，窑车与窑炉曲封紧密吻合接触，另在砂封槽上方位置内设置针孔空气风幕系统，将热量彻底在此阻隔，彻底解决了窑温下串现象，窑车采用大面积棉铺盖，吸热量小，节能效果明显。采用先进自动控制系统和变频技术，自动控制窑炉温度和压力，减少人为高产品差量和产品质量......”。

9、“.....同时也是很紧迫，目前降低能耗，提高能源利用率时机也是很有利。本项目实施将对该地区新型建材行业健康稳定发展起到积极作用，也能为郑州市乃至全省新型建材行业发展做出重大贡献。本项目各种原料燃料交通运输建设场地供水供电等改造条件优越，可以满足本项目实施改造需要。本项目采用环保可靠先进经济合理技术方案，能够确保项目改造投产后高效运行，实现理想节能和环保效果，具有较好环境效益和社会效益。本项目经改造后可实现天燃气用量降低，从而大幅度降低生产成本。另方面，改造成功后窑炉在天然气用量降低情况下，产量将是目前至倍。根据本发泡陶瓷特点，改造后窑炉结构有了较大改进，提高了产品出窑合格率，提高了产品质量。项目改造成功后，自动化程度大幅度提高，降低了劳动强度，节约了劳动成本，提高了成品率，降低了成本，提高了效益......”。