1、“.....真正实现节能减排产业目标。改造后工艺流程系统各工序产水能力确定预处理系统预处理系统为台多介质过滤器，要求出水量应满足超滤装置进水量要求，多介质过滤器按用备运行，则运行时综合出水量，则单台产水量中间处理系统中间处理系统为套超滤装置，要求超滤装置产水量应满足反渗透装置进水量要求，则运行时综合出水量级脱盐系统级脱盐系统为套级二段式反渗透装置，要求产水量应满足生产工艺对用水量要求，反渗透装置可按用备，也可台同时运行，则运行时综合出水量，则单台产水量技改设备选型原则技改项目所涉及内中空超滤装置。级除盐系统，包括二套级二段反渗透装置。深度除盐系统，包括二套混合离子交换柱装置目前不用。管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。加药清洗系统，包括絮凝剂加药装置杀菌剂加药装置阻垢剂加药装置酸碱清洗装置等各套。膜清洗装置，包括台清洗水箱，台清洗水泵......”。

2、“.....以及技改后脱盐水质量产量应符合下列要求表脱盐水指标序号指标名称单位指标值备注电导率值无量纲产水量套装置脱盐率水回收率技技改改技技术术方方案案方案确定脱盐水系统现行工艺流程公司现行脱盐水系统简易流程如下来自给水管网原水进入原水箱经原水泵加压，送入多介质过滤器除去水中余氯和部分有机物胶体，出水直接进入精密过滤器除去水中细小悬浮物等杂质，然后进入超滤装置，除去水中任何可见杂质，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入级反渗透装置经高压泵再次加压除去水中以上盐分，制得级除盐水直接进入混合离子交换器目前未使用，除去水中残留阴阳离子后制得精制水除盐水箱，再由除盐水泵送往各生产工序使用。现行脱盐水系统污染严重，导致脱盐水产水量下降及化学清洗频繁原因分析根据公司长期生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷公司脱盐水原水是来自祁连山水库雪山融雪水，属于工业用水......”。

3、“.....浊度及氯化物含量较高，经加药和多介质过滤器滤料级截留后，按理论讲出水浊度应能符合规定，但问题是由于多介质过滤器进水布水装置设计不合理，使得上层脱盐水箱混合离子交换器反渗透装置中间水泵超滤装置精密过滤器多介质过滤器原水泵原水池配级滤料石英砂被进水水流冲跑，滤料在罐体中形成凹窝乱层，没有起到应有截留作用。由于未能及时补充新鲜滤料，实际上对后续设备已经造成了很大伤害。二经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题过滤器底部及顶部均未设置排水装置排水帽，产生跑砂现象，即由于反洗时滤料会从过滤器上排口被冲出罐体或出水正洗时石英砂从出水口下排口漏有效防腐即衬胶，长时间运行会导致以下后果由于锈蚀作用，导致罐体壁厚减薄，极大地缩减了设备使用寿命及设备使用安全。由于锈蚀作用，铁离子直接导致水中色度铁胶体增加，由于活性炭或无烟煤等主要性能是吸附水中余氯胶体色度等，故大大缩短了活性炭或无烟煤吸附周期......”。

4、“.....如不及时更换滤料，则严重影响过滤设备使用性能。由于水中铁离子增加般不能大于，铁胶体也会随之增加，尤其以为主污染源，这对及膜於堵起主要作用。三由于漏砂现象及微生物污染几重影响，目前已经发现超滤膜元件有破损现象，主要表现在水藻类微生物已经透过膜管，经拆卸膜壳后发现出水管中有较严重藻类微生物存在。经初步判断主要原因是由于漏砂而引起超滤膜管破损。其次是由于生物污染引起膜性质改变导致破损或断丝。生物污染是指微生物在膜水界面上积累，从而改变系统性能现象，轻者引起膜於堵，重者可使膜元件性能发生质变。由于膜组件内部潮湿阴暗，是十分适合微生物生长理想环境，所以旦原水生物活性水平较高，则极易发生膜生物污染。膜生物污染分两个阶段粘附和生长。因为没有正确选好杀菌剂或杀菌剂投入量不足时，粘附细胞会在进水营养物质供养下成长繁殖，形成生物膜。在级生物膜上二次粘附或卷入进步发展了生物膜......”。

5、“.....这些物质强烈吸附在膜面上引起膜改性。被改性膜表面更容易吸引其它种类微生物。水藻真菌和其它微生物组成生物膜，可直接通过酶作用或间接通过局部或还原电势作用降解膜聚合物或膜单元组件，结果造成膜寿命缩短，膜结构完整性破坏，甚至造成重大系统故障。微生物个重要特征是它们具有对变化营养水动力或其它条件作出迅速生化和基因调节能力。因此，生物污染问题比非活性胶体污染或矿物质结垢更为严重。四由于未能得到超滤装置有效保护，造成反渗透装置进水条件发生恶化，继而引起膜元件表面受到极大污染，主要体现在产水水质变差，压差增大产水量大幅降低等现象。这些现象表明，膜清洗将会更加频繁，从现状来看，目前该反总总论论项目概述项目名称及建设单位概况项目名称脱盐水技术改造建设单位名称化工有限公司承担单位环保科技有限公司项目建设地点市建设单位基本情况化工有限公司地处省市。......”。

6、“.....技改后运行成本预估技改方案实施后运行费用每年按天计算，每天小时，每小时产脱盐水量为，则年产脱盐水量为经脱盐率计算可知原水供应量约为，按元计，原水费用为万元总运行功率约，年运行耗电量为，每元，年运行费用为万元。药剂费消毒剂有效氯投加量按计，年消耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元还原剂投加浓度按计，年耗量约为吨，每吨按元计，年运行费用为元调节剂投加量与原水水质有关，预估年费用约为元阻垢剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元。絮凝剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨约元计，年运行费用为元。滤芯更换费用按个月更换次滤芯，每年需更换次，每支滤芯按元计，年费用为元。石英砂添加费用按年添加次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。活性碳更换费用按年更换次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。化学清洗费用按每年清洗次计算......”。

7、“.....每次配制，每次需耗酸性清洗剂，则年耗量为吨，每吨约元计，年费用为元。则碱性专用清洗剂投加质量百分比浓度按计，每次配制，分次清洗，每次需耗碱性清洗剂，则年耗量为吨，每吨约元计，年费用为元。表技改后制水成本预估表序号费用名称年费用万元原水费用电费药剂费消毒剂还原剂调节剂阻垢剂絮凝剂酸性清洗剂碱性清洗剂滤芯更换费石英砂更换费用活性碳更换费用合计从技改前后成本表对比可以看出技改后，每生产吨水生产成本降低元，按每年运行天每小时水计，每年可降低生产成本万元。技改后间接经济效益脱盐水系统水质水量得到有效保证，使产品生产运行率得到极大提高，此外，该方案实施后每年可降低由于化学清洗导致药剂损失及大幅提高膜设备使用寿命。总之，脱盐水系统技改项目是充分利用现有资源，提高产品水质量及产量，是个降低生产成本，增加经济效益节能降耗技改项目。通过对现有制水装置综合性优化技术改造......”。

8、“.....在追求经济增长速度同时，提高增长质量和效益，用最少投入，达到产量最高质量最好，实现单位产值能耗比最低，实现循环经济，进步提高企业综合实力，使企业生产经营逐步步入良性循环，实现经济利润最大化。技改总体评估脱盐水系统技改项目旨在提升产品生产质量产量水平，增强安全环保和调控功能，节能降耗，提高生产装置现代化综合水平。技改实施完成后，反渗透膜除盐率可达左右，进水条件极大改观，使得系统化学清洗周期延长倍以上，能够确保产品水质水量达到规定要求。从而最终提高产品生产运行率和保证工厂设备系统正常运行。技改实施对提高企业产品质量及产能有着极其重要意义。本次技改方案科学合理，具有较好经济效益和社会效益。结结论论化工有限公司是我国行业骨干企业，本技改方案及项目提出符合国家鼓励发展节能及资源综合利用产业政策技改项目充分利用目前企业现有资源，把富余资源和技术优势转化漏出......”。

9、“.....严重影响设备过滤性能，长时间运行会导致以下后果浊度去除率不断下降，引起后续超滤装置堵塞，从而增加清洗次数浪费药剂，影响膜元件使用寿命。经检查发现，由于跑砂现象发生，细小沙粒进入后续精密过滤器内部，在持续水流压力作用下，细沙粒逐渐透过滤芯直接进入超滤装置膜管内壁，继而发生摩擦并挤破中空膜管，导致超滤装置运行失效，以致不能发挥保护后续反渗透装置膜基本功能。多介质过滤器内壁及输送管道未做有效防腐即衬胶，长时间运行会导致以下后果由于锈蚀作用，导致罐体壁厚减薄，极大地缩减了设备使用寿命及设备使用安全。由于锈蚀作用，铁离子直接导致水中色度铁胶体增加，由于活性炭或无烟煤等主要性能是吸附水中余氯胶体色度等，故大大缩短了活性炭或无烟煤吸附周期，从而加快了炭滤料饱和速率，如不及时更换滤料，则严重影响过滤设备使用性能。由于水中铁离子增加般不能大于，铁胶体也会随之增加，尤其以为主污染源......”。