1、“.....化学方法是利用粉煤灰在水热合成条件下蒸养与石灰混合后具有定凝结硬化能力，而将其制成轻骨料种生产工艺，以起源于荷兰安德拉技术为代表，其基本工艺路线为配料成球蒸养筛选，蒸养时湿料球与防止粘结粉煤灰混合进行，筛选是将陶粒与粉煤灰进行分离，分离后粉煤灰返回料仓重复使用。其优点是工艺简单投资省能耗低成本低问题是在常压水热条十年代初，英国印度原苏联和中国等相继建成立窑法粉煤灰陶粒厂。优点是产品质量较好热效率高燃料消耗少生产成本低。缺点是产量低环保差对原材料要求严格，选灰困难，不利于普遍推广窑内易结炉而影响稳定生产，至六十年代末世界各国均已淘汰。回转窑法主要适应于掺加优质粘土或页岩地区或粘土陶粒生产，热效率低，产量小，成本高比烧结机法高，由于我国限制使用粘土资源，该工艺与环保需要与政策相孛，不宜推广。烧结机法是目前国内外粉煤灰陶粒主要生产方法，产量大生产效率高，产品质量好，生产控制方便灵活，无结窑......”。

2、“.....对粉煤灰化学成分要求较低，不掺或少掺粘结剂。我国始于年便研制开发了陶粒烧结机，并在天津广州齐齐哈尔兰州等地建立了生产线，但后来均因为技术等问题而相继停产，主要问题是需要掺加粘结剂和助融剂，能耗高，成本相应增大，产品密度达不到超轻陶粒，强度等级达不到高强陶粒。为解决以上矛盾，美泰科公司在吸取各种粉煤灰陶粒制作方法经验和教训基础上，按环保节能现代化工业化设计思路对整套工艺进行了改造，从而实现了节能高产高掺量高强粉煤灰烧结陶粒技术突破，并将包括材性研究成套技术引进到中国，以实现我国粉煤灰综合利用本地化和产业化。美泰科公司先进工艺技术和成套设备生产陶粒是经烧结过程中粉煤灰颗粒熔化粘结固化而成。主要技术特点如下粉煤灰掺配率高，如粉煤灰质量能达到设计要求，掺灰率可达，无须粘土页岩助融剂粘结剂等辅助材料对粉煤灰进行预均化处理，预湿成球专有技术，煤灰在混合器内先形成小颗粒球核，成球时，球核逐步长大形成生料球......”。

3、“.....由于料球不同截面水分和孔隙率差异而使生料球强度低烧结时易爆炸缺陷，提高强度，粒径均匀，成球效率和成品率高生产能耗低。仅粉煤灰中剩余碳提供热能即能满足烧结时所需热量，般不需另加燃料，同时由于烧结机密封好，燃烧效果好，还降低了热耗，综合节能效益可达以上陶粒强度高。美泰科陶粒可配制陶总论项目概况项目名称矿业集团有限责任公司粉煤灰综合利用项目生产规模年产万烧结粉煤灰陶粒和亿块折标砖蒸压粉煤灰砖。。教育费附加费率为占增值税。所得税税率为占利润总额。按生产之日起年免税考虑。其他如房产税土地使用税车船使用税等按有关规定计取。基准收益率基准收益率为财务评价产品成本平均总成本费用估算为万元。见附表总成本费用估算归纳如下生产负荷平均总成本费用万元可变成本固定成本经营成本财务盈利能力项目年平均利润总额为万元年平均净利润为万元年平均所得税为万元年平均增值税万元年平均销售税金及附加为万元年平均利税总额为万元......”。

4、“.....盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化能力越大，抗风险能力越强。本项目达产第二年盈亏平衡点为，具有定抗风险能力。见附图敏感性分析敏感性分析是通过分析预测项目主要因素如产品售价项目投资产品成本等发生变化时对项目经济评价指标影响，从中找出敏感性因素，并确定其影响程度。计算结果表明，销售价格对内部收益率影响程度最大。见附图结论项目投资利润率投资利税率及资本金净利润率较高，企业效益较好本项目产品及规摸符合国家产业政策，其市场前景看好投资回收期年含建设期,投资回收较快。通敏感性分析表明，销售价格对内部收益率影响最大经项目盈亏平衡分析......”。

5、“.....首先解决了城南电厂粉煤灰零排放问题本项目综合利用粉煤灰万吨和炉渣万吨，共计万吨有效减少了工业废渣占地和对环境污染，其社会效益显著。综上所述，项目所有财务内部收益率均大于基准收益率，所有财务净现值均大于零，项目各项财务指标均满足要求，项目企业效益较好和定抗风险能力。本项目符合国家产业政策和国家发展循环经济和节能减排要求,可综合利用粉煤灰渣万吨，解决城南电厂和和金山热电厂粉煤灰零排放问题产品是国家大力提倡和发展新型建筑材料。同普通烧结粘土实心砖相比，由于本项目采用是免烧工艺和利用废热，每年可为国家节约能源折标煤万吨和节约烧砖用地亩。本项目企业效益较好，社会效益显著，市场前景好，财务评价本项目可行......”。

6、“.....粉煤灰中和反应后生成水化硅酸钙和水化铝酸钙只是种过渡性化合物，性质不稳定，虽有定强度但结构脆弱，在环境条件变化时，化合物中还能再次发生反应，反应过程中由于吸水而膨胀，致使已形成结构破坏。应用安德拉技术生产陶粒堆积密度约，已超过国标关于轻集料分界线，强度只有。烧结法是目前世界各国普遍采用粉煤灰陶粒生产方法，产品性能稳定，强度高质量轻，能满足各种用途骨料要求。按烧结工艺分为三种立窑回转窑和烧结机。五十年代末和六十年代初，英国印度原苏联和中国等相继建成立窑法粉煤灰陶粒厂。优点是产品质量较好热效率高燃料消耗少生产成本低。缺点是产量低环保差对原材料要求严格，选灰困难，不利于普遍推广窑内易结炉而影响稳定生产，至六十年代末世界各国均已淘汰......”。

7、“.....热效率低，产量小，成本高比烧结机法高，由于我国限制使用粘土资源，该工艺与环保需要与政策相孛，不宜推广。烧结机法是目前国内外粉煤灰陶粒主要生产方法，产量大生产效率高，产品质量好，生产控制方便灵活，无结窑，负压烧结利于环保收尘处理，对粉煤灰化学成分要求较低，不掺或少掺粘结剂。我国始于年便研制开发了陶粒烧结机，并在天津广州齐齐哈尔兰州等地建立了生产线，但后来均因为技术等问题而相继停产，主要问题是需要掺加粘结剂和助融剂，能耗高，成本相应增大，产品密度达不到超轻陶粒，强度等级达不到高强陶粒。为解决以上矛盾，美泰科公司在吸取各种粉煤灰陶粒制作方法经验和教训基础上，按环保节能现代化工业化设计思路对整套工艺进行了改造，从而实现了节能高产高掺量高强粉煤灰烧结陶粒技术突破，并将包括材性研究成套技术引进到中国，以实现我国粉煤灰综合利用本地化和产业化......”。

8、“.....主要技术特点如下粉煤灰掺配率高，如粉煤灰质量能达到设计要求，掺灰率可达，无须粘土页岩助融剂粘结剂等辅助材料对粉煤灰进行预均化处理，预湿成球专有技术，煤灰在混合器内先形成小颗粒球核，成球时，球核逐步长大形成生料球，从而避免了传统干湿混合成球，由于料球不同截面水分和孔隙率差异而使生料球强度低烧结时易爆炸缺陷，提高强度，粒径均匀，成球效率和成品率高生产能耗低。仅粉煤灰中剩余碳提供热能即能满足烧结时所需热量，般不需另加燃料，同时由于烧结机密封好，燃烧效果好，还降低了热耗，综合节能效益可达以上陶粒强度高。美泰科陶粒可配制陶粒混凝土，而用国内技术生产粉煤灰陶粒只能配制以下陶粒混凝土，此外，美泰科陶粒混凝土干缩变形热膨胀系数吸水率也显著低于国内粉煤灰陶粒，这性能对改善目前砌块建筑墙体裂缝是极为重要自动化程度高。全自动化生产线，微机集成控制系统，动态实时监控，中文菜单显示，既可连续控制亦可单独操作......”。

9、“.....而且以石英硅和晶态托勃莫来石硅状态存在氧化硅，都不同程度地被高温高压条件所激发，发挥了活性，可以很快地与石灰结合进行水化反应。莫来石可以直接水化成系列水化产物，如水化石榴石。在有效小于情况下，蒸压处理之后不存在游离,水化反应非常充分，可以提高水化硅酸钙结晶度，促进抗碳化性能良好水石榴石形成。当具有合理配料技术水平先进成型工艺装备和合理蒸压养护制度，蒸压粉煤灰制品水化产物将处于多相平衡状态，托勃莫来石凝胶及单硫型水化硫铝酸钙水石榴石等同时具有合适比例平衡存在，而使制品具有较高强度和优异综合耐久性能。蒸养粉煤灰硅酸盐制品水化反应机理与粉煤灰水泥制品是完全不同。它主要是依靠粉煤灰内含有活性氧化硅及活性氧化铝与经过消解生石灰及石膏在水热气氛中进行水化反应，生成系部门或依法行驶监督管理权其他行政管理部门，可根据情节轻重予以经济处罚或行政处分。各地粉煤灰综合利用主管部门......”。