1、“.....三爪自定心卡盘装卡工件方便省时，自动定心好，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中小型工件。三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。反爪用于装夹直径较大的工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工后的表面时，被夹住的工件表面应包层铜皮，以免夹伤工件表面。在两顶尖之间装夹对于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为保证每次装夹时的装夹精二〇年十月二十二日星期六度，可用两顶尖装夹。两顶尖装夹工件方便，不需要找正，装夹精度高，但必须先在工件的两端面钻出中心孔。该装夹方式适用与多工序加工或精加工。用卡盘和顶尖装夹用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性差。因此，车削质量较大工件时要端用卡盘夹住，另端用后顶尖支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装限位支撑，或利用工件的工作台面限位。这种方法比较安全，能承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确，所以应用广泛......”。

2、“.....机床两主轴轴线同轴转动同步，零件两端同时分别有三爪自定心卡盘装夹并带动旋转，这样可以减少切削加工时切削力矩引起的工件扭转变形。通过对零件图的分析，我设计的零件为了方便加工，瓶盖选用三爪卡盘和顶尖装夹，瓶身选用三爪卡盘装夹即可。选择对刀方式及对刀点对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置的关系点，是确定共建坐标系与机床坐标系的关系点。对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。本零件采用手动对刀。正确选择对刀方式对刀方式分为机内对刀和机外对刀，本次因为加工的使用的刀具比较少，所以采用机内对刀。对刀方法试切对刀采用指令建立工件坐标系对刀采用零点偏置指令建立工件坐标系对刀改变参考点位置......”。

3、“.....直至刀刃轻微接触到工件表面，即产生切屑保持坐标不变，将刀具沿向退离工件，测量工件直径，记下数值并输入到刀偏表的相应刀号的坐标人艾云美年月日主要参考文献机械制图邓淑玲王亮主编北京交通大学出版社机械制造技术金捷主编清华大学出版社数控机床编程与加工陈兴云姜庆华主编机械工业出版社机床加工工艺魏静姿杨桂娟主编机械工业出版社切削用量简明手册艾兴肖诗钢主编机械工业出版社数控机床编程与加工陈兴云姜庆华主编机械工业出版社极限配合与技术测量基础杨昌义主编中国劳动社会保障出版社二〇年十月二十二日星期六香水瓶模型数控加工工艺规程制订零件图的分析零件图的正确性及完整性分析在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确足够，表达是否直观清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸公差以及技术要求的标准是否齐全合理等......”。

4、“.....零件的图纸包括两张零件图张装配图。零件图中的图形都是采用主视图的画法，这样就已经能够表达清楚零件的各部分尺寸。图纸当中有对香水瓶模型的瓶盖瓶体的数控加工工艺规程制订各部分表面粗糙度的要求大部分为。零件结构及结构工艺性分析该零件香水瓶模型数控加工工艺规程制订是由部分组成。零件结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同结构的零件尽管都能满足使用性能要求，但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别。良好的结构工艺性就是指在满足使用性能的前提下，能以较高的生产率和最低的成本而方便地加工出来。零件结构工艺性审查是项复杂而细致的工作，要凭借丰富的实践经验和理论知识。审查时，发现问题应向设计部门提出修改意见加以改进。首先我们应当清楚工艺安排应做到正确完整统和清晰，所用术语符号计量单位和编号都要符合相应标准。由于该零件有内孔内螺纹钻孔切槽外螺纹外圆需要加工......”。

5、“.....考虑到数控机床具有在次安装下加工出多个表面的特点，因此该零件加工适宜采用工序集中的方式，这样就使每道工序加工内容很多，工艺路线变短。选用工序集中的方式加工不仅能够保证加工精度充分利用了现有设备，而且也减少了工件装夹次数，利于保证表面间的位置精度，缩短了生产加工时间，大大提高了劳动生产率。零件精度及技术要求分析零件的技术要求包括下列几个方面加工表面的尺寸精度主要加工表面的形状精度二〇年十月二十二日星期六主要加工表面之间的相互位置精度加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求热处理要求其他要求如动平经济性数控机床配置开环伺服系统的则精度更低些，每台机床的精度检验项目很多，但反应数控机床关键精度的项目只有几项。项是机床的基础部件和运动大件如床身立柱工作台主轴箱等的直线度平面度垂直度等的要求，如工作台面的平面度，各坐标方向移动的直线度和相互垂直度......”。

6、“.....坐标方向移动时工作台面型槽侧面的平行度等另项是对机床主轴的要求，如主轴的轴向窜动，主轴孔的径向跳动，主轴箱移动时主轴轴线的平行度，主轴轴线与工作台面的垂直度或平行度等。由于零件的加工精度要求较高，结合实际设备的选用，我加工的零件符合普通型数控加工机床，所以我选择来加工我所设计的零件。定位基准及装夹方式的确定选择定位基准粗基准的选择原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，并注意尽快获得精基面。本综合轴的加工应遵循的原则有合理分配加工余量原则保证零件相互位置要求原则夹紧原则不重复使用原则本次设计的连接轴粗基准的选择遵循的是合理分配加工余量原则，所选的基准为零件的外圆柱表面。二〇年十月二十二日星期六精基准的选择原则选择精基准时，主要考虑保证加工精度......”。

7、“.....以避免定位基准与设计基准不重合误差。自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准，本零件对加工表面没有太高的尺寸精度要求，所以不必考虑此原则。互为基准原则当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单操作方便。无论是精基准还是粗基准的选择，上述原则都不可能同时满足，有时还相互矛盾的，因此，选择根据实际情况分析，权衡利弊，保证其主要要求。本次设计的连接轴数控加工工艺规程制订精基准的选择遵循的是基准重合原则，连接轴数控加工工艺规程制订轴类零件即选用外表面基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合误差。由于毛坯已经确定采用钢棒，比较适用于尺寸较小精度较高的毛坯。钢料的毛坯精度较高，硬度较大，外圆柱表面的毛坯余量均匀。所以，可以直接采用钢料的外圆柱表面作为粗加工定位基准......”。

8、“.....加工出零件的精加工定为基准。这样可以确保重要表面的精加工余未注圆角或倒角去毛刺毛坯要求等要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。该零件连接轴在加工时要保证它的各项精度指标，如各项尺寸精度表面粗糙度等。首先毛坯的外形尺寸为，加工后要求达到定的精度要求。零件中的内外螺纹要达到，长度为的要求。零件加工时保证不同的长度尺寸和直径尺寸及表面粗糙度要求。零件的外轮廓要光滑，保证表面粗糙度为。数控设备选择根据零件的结构及形状特点，选择机床的类型由于本人设计的是配合零件，单件小批量生产，适合单工位连续加工，由于该件为精度要求较高表面粗糙度要求较高表面形状复杂的回转体零件，而数控车床刚性好，制造和对刀精度高，而毛坯的规格是的毛坯......”。

9、“.....所以能加工尺寸精度要求较高表面粗糙度要求较高表面形状复杂的回转体的零件，在普通机床上不容易加工，所以需要采用数控车床加工。根据零件的外形及尺寸特点，选择机床的规格机床加工尺寸范围应与零件的外轮廓相适应。机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。机床的选择应考虑车间现有设备条件，尽量采用现有设备。本次加工的零件是香水瓶模型为配合件，都为回转体，分为瓶盖和瓶身。瓶盖长度为，最大直径为，零件是由圆圆柱曲面槽外螺纹等组成，瓶身长度为，最大直径为，零件是由圆圆柱曲面槽外螺纹内孔内螺纹等组成的，形状比较复杂。各精度要求较高。而数控机床最大回转直径二〇年十月二十二日星期六，主轴转速，快速进给速度，最大工件距离，横溜板上最大回转直径数控车床可用于加工复杂轴盘类的零件。数控车床机床主轴采用高性能的变频无级调速驱动系统，具有过载保护功能......”。