1、“.....下出件故拟选定开式双柱可倾压力机压力中心的确定及相关计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，如下图所示。在图中将坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成共组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心点的坐标，。由己上计算结果可以看出，该件的冲裁力比较大，压力中心偏移坐标原点的距离也比较大，为了便于模具有加工和装配模具中心仍选在坐标原点选用适当的冲床，点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。压力中心数据表基本要素长度各基本要素压力中心的坐标值合计凹模型口图工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模凹模凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算......”。

2、“.....也可由书附录查得各尺寸的未作，但是它给我们带来的收获是具大的，影响是深远的。所以我们在今后的学习和工作中要敢于实践，不断吸取经验教训，要敢于向难点挑战，发扬丝不苟的工作作风......”。

3、“.....毕业设计是其中最后个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用的模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学五年的课程学习和课程生产实习，我熟练的掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的了解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课压速度，操作不方便。方案三也只需副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。三主要设计计算排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。隔板的形状具有圆形的特点，直排时材料利用率较高，应采用直排，如图下图所示的排样方法。条料宽度，步距离为，个步距的材料利用率为。工件排样根据落料工序设计......”。

4、“.....故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料板导料挡料销挡料。由表见冲模工艺与模具设计书查得，那么条料的宽度条料的步距导料板的导料尺寸采用无侧压装置，条料与导料板间间隙冲裁单件材料的利用率计算排样图如下所示冲压力的计算落料力的计算落落落料力工件外轮廓周长材料厚度材料抗剪强度由书见冲模具设计应用实例书附录查得落料力则为落冲槽冲孔力的计算冲工件内轮廓周长冲冲工件内轮廓周长冲即冲裁力为冲裁力落冲冲题，在将近两个月的设计过程中，我对模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作方面的知识，而对于模具制造工艺更是实现了新的突破。在指导老师的协助下同时在图书馆查阅了许多资料和些典型实例，明确了模具的般工作原理制造加工工艺。在设计中，与同学进行充分讨论，尽最大努力做好本次毕业设计......”。

5、“.....将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完美的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。第二部分设计过程冲压件工艺性分析此工件冲槽冲孔落料三个工序。材料为钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有个长，宽的槽和个的孔孔与孔孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为槽与外圆之间的壁厚。工件的尺寸全部为自由公差，可看作级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。二冲压工艺方案的确定该工件包括冲槽冲孔落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案方案先落料，后冲孔冲槽。采用单工序模生产。方案二落料冲孔冲槽复合冲压。采用复合模生产。方案三冲槽冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大......”。

6、“.....在清理模具上的物料时会影响上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，固定板厚度取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模垫下模式中凸模长度凹模厚度凸模冲裁后进入凹模的深度，。可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架即上模座下模座下模座轮廓尺寸六模具总装图通过以上设计，可得到如下图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板垫板凸模个凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送进时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装个导正销，另个导正销利用条料上，孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第二步冲压后，把条料抬起向前移动......”。

7、“.....并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移，冲压过程中粗定位完成以后，当用导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约而完成精确定距。用这种方法定距，精度可达。七合适者应重新修磨或者更换。凸模装配以凹模孔定位，将凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固。装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板。在下模座导料板上用已加工好的凹模分别确定其螺孔子的位置，并分别钻孔攻丝。将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉。装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻螺孔销孔。用螺钉将固定板组合，垫板上模座连接在起，但不要拧紧。将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量......”。

8、“.....复查凸凹模是间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板切纸检查合适后打入销钉。调试与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整。第三部分设计总结在老师的精心指导下，此次课程设计顺利地完成了。通过课程设计我们再次把所学的专业知识用于实践当中，可以说这次设计就是对我们所学知识的次大检阅，也是个查漏补缺的过程同时让我们初步地掌握了冷冲模设计的基本流程，懂得了如何把计算机知识用于我们的专业，懂得了如何查阅和运用技术资料。当然，在这个过程中，我们遇到的困难和挫折也是不少的，主要来源于我们的专业知识还不够，实践经验还不足等等。但是我们可以把此次设计作为我们新的起点，加强专业的学习，加强实践，不断地去丰富经验。因此，尽管这次设计不能算作是成功压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求......”。

9、“.....模具零件加工的关键在工作零件固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。图所示落料凸模的加工工艺过程如下表所示。凹模固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。图所示凹模的加工过程与冲模工艺与模具设计书所示落料凹模的加工过程完全类似，见表即可，在此不再重复。落料凸模加工工艺过程序号工序名称工序内容工序简图示意图备料将毛坯锻成长方体热处理退火刨刨六面，互为直角，留单边余量热处理调质磨平面磨六面互直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安装孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下两平面线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验九模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体装配见下表所示......”。