1、“.....以采用机器造型方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。公差等级由于踏脚杆的功用和技术要求。加工面的线性尺寸的未注公差为铸件的尺寸公差及加工余量踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注宽度厚度厚度孔径中心距毛坯设计确定圆角半径铸造圆角为。确定拔模斜度拔模模斜度为。确定分模位置选择在主视图中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。确定毛坯的热处理方式材料为灰铸铁，热处理的目的是通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。热处理的方式为因为踏脚杆结构形状复杂，要进行消除内应力的退火处理又称人工时效。灰铸铁的表层及些薄截面处易产生白口，需进行退火处理。绘制踏脚杆铸造毛坯简图由踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的结果......”。

2、“.....通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，把踏脚杆中间孔孔和其左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作为基准进行加工，即遵循了基准统原则，孔的轴线是设计基准，选其作精基准定位加工踏脚杆左端孔两端面和孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工面的垂直度要求和被加工孔的垂直度要求，即遵循了基准重合原则。粗基准的选择以踏脚杆中间左端孔右端面为主要的定位粗基准，以两个孔外圆表面为辅助粗基准。表面加工方法的确定根据踏脚杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度......”。

3、“.....件图号产品名称零件名称踏脚杆共页第页车间工序号工序名材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工序号工序内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工序工时机动辅助描图钻螺纹孔直柄短麻花钻卡尺塞规专用夹具薛健描校攻丝细柄机用丝锥底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附件图纸零件图毛坯图夹具零件图装配图辽宁工程技术大学课程设计题目踏脚杆零件加工工艺规程及螺纹孔加工专用夹具设计班级姓名指导教师完成日期设计题目踏脚杆零件加工工艺规程及螺纹孔加工专用夹具设计二原始资料被加工零件的零件图张生产类型大批大量生产三上交材料被加工工件的零件图张毛坯图张机械加工工艺过程卡片张与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张夹......”。

4、“.....各占页零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上课程设计说明书律用纸纵向打印四进度安排参考熟悉零件，画零件图天选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片天工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图天编写说明书天准备及答辩天五指导教师评语成绩指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀良好中等及格和不及格。优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小......”。

5、“.....在设计过程中勤奋精神目录踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定踏脚杆的技术要求审核踏脚杆的工艺性确定踏脚杆的生产类型确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和加工余量公差等级铸件的尺寸公差及加工余量毛坯设计拟定踏脚杆工艺路线定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排机械加工工序辅助工序确定工艺路线切削用量时间定额的计算工序和工序切削用量的计算工序钻螺纹孔工序攻丝时间定额的计算工序钻螺纹孔工序攻丝辅助时间的计算其他时间的计算夹具设计定位方案夹紧机构对刀及导向装置夹具体使用说明机床夹具展望及设计体会参考文献踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定踏脚杆的技术要求按表形式将该踏脚杆的全部技术要求列表中踏脚杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度踏脚杆中间孔左端面踏脚杆左端孔左端面踏脚杆中间孔右端面踏脚杆左端孔右......”。

6、“.....踏脚杆中间左端孔两端面和中间孔上端面均要求切削加工另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求由此可见，该零件的工艺性较好。确定踏脚杆的生产类型零件的生产纲领年产件，属于大批量生产。确定毛坯绘制毛坯不够不及格设计方案有严重，设计说明书及设计图纸不规范内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要本次踏脚杆零件加工工艺规程及螺纹孔加工专用夹具设计历经了从零件的毛坯到机械加工工艺规程的分析，最后到了分析螺纹孔加工专用夹具设计的过程。通过此次课程设计，对于机械制造技术基础，机械加工工艺过程分析的理解，我都有了个很大的提高，以前只是停留于书本字面上的意思，而现在因为要自己设计夹具，自己设计加工的工艺过程......”。

7、“.....通过这次课程设计，对于各加工特点及机床的优化选择上有了很大的提高对于夹具的设计方面，从定位夹紧导向等各个方面有了更进步的认识。可以说，这次设计是次很成功的设计，并且要感谢老师对我无私的援助。夹紧机构本夹具设计采用了手动夹紧工件快换装置。对刀及导向装置本夹具选择快换钻套作为对刀及导向装置。夹具体夹具体般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足定的要求，它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。夹具体设计时应满足下基本要求有足够的强度和刚度减轻重量，便于操作安放稳定，可靠尺寸稳定，有定的精度结构稳定，工艺性好排屑方便应吊装方便，使用安全使用说明当安装工件时，上提手柄......”。

8、“.....然后下压手柄来夹紧工件。采用快换钻套可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀。机床夹具展望及设计体会通过此次课程设计，能运用所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合优质高效低成本的夹具。学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的夹具设计思想方法和手段，学会正确使用有关手册及其它技术资料。分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。进步了解有关机床刀具和量具等工装知识。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。高精，随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达，夹具支承面的垂直度达到，平行度高达。德国戴美乐公司制造的长宽的孔系列组合焊接夹具平台......”。

9、“.....机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。二高效，为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不手册说明书等，以及选择使用工艺装备等等。总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了思考解决问题并且要创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于个人能力有限，设计中还有许多和不足，请各位老师多多指正，最后感谢恩师对我无私的帮助,谢谢老师......”。