1、“.....使外壳破碎而实现脱壳的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。甩料盘使花生荚果产生个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量甩料盘的转速甩料盘的结构特点等。碾搓法脱壳花生荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。其典型的设备为由个固定圆盘和个转动圆盘组成的圆盘剥壳机......”。

2、“.....动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。该种方法影响因素有，荚果的水分含量圆盘的直经转速高低磨片之间工作间隙的大小磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。剪切法脱壳花生荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥壳机。在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据花生荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的剥壳，剥壳效果较好。由于其工作面较小......”。

3、“.....重剥率较高。该种方法影响因素有，原料水分含量转鼓转速的高低刀板之间的间隙大小等。挤压法脱壳挤压法脱壳是靠对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使花生荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接附件图纸刮板装配图刮板零件图部件图大带轮零件图小带轮零件图料斗零件图半珊笼部件箱座箱盖装配图轴谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有个压缩盘，里面有相应的说明书和图纸。下载后请留上你的邮箱号或号或给我的留言。我可以将压缩盘送给你。欢迎朋友下次光临,引言课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用......”。

4、“.....以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油起酥油色拉油调和油等，也可用作工业原料。花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色香味俱佳的各种食品和保健品。花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。花生在制取油脂制取花生蛋白生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级破碎轧胚和蒸炒等。花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳受伤......”。

5、“.....所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到定程度后才能进行脱壳。随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。花生脱壳机械的发展我国花生脱壳机的研制自年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。只进行单脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国些地区广泛应用，能够样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来......”。

6、“.....最高。为了将混在起的花生仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥壳机般要配置分离机构。后来研制并生产的型，型等型式的剥壳机，结构与其大同小异，剥壳质量均不理想。封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥壳部件该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥壳原理系挤压式，如图所示图作业时，花生果在胶辊的推动下，通过剥壳间隙毫米，由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了剥壳部件的揉搓作用，破碎率有所降低，但仍在以上。另外，因直径小于剥壳间隙的小果未经剥壳便被分离出来，故次剥净率很低，只有左右。所以不得不增设循环机构，以使花生经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂庞大，造价较高。开式纹杆滚筒，编织凹板式花生剥壳部件剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图所示图作业时，花生果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳......”。

7、“.....花生果受到开式滚筒的搅拌作用，剥壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在。另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥壳，故剥净率较高。立式剥壳机构剥壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该剥壳部件如图所示。图在剥壳室内，花生果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到剥壳的目的，此方法系柔性揉搓剥壳。实践证明，该机破碎率较低，可控制在以下。其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。开式扁条滚筒，编织凹板式花生剥壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图所示。作业时，花生果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形图成个活动层......”。

8、“.....由于在该机构中，避开了剥壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是花生搓花生，系柔性剥壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率破碎率损伤率为。另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。花生脱壳机械的研究应用现状目前国内花生脱壳机从其脱壳原理结构和材料上基本可分为以打击揉搓为主的钢纹杆钢栅条凹板以挤压揉搓为主的橡胶滚筒橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于，剥出的花生米只完成脱壳分离清选和分级功能的较大型花生脱壳机在些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。国内现有的花生脱壳机种类很多，如型花生剥壳机型花生剥壳机型花生脱壳机等技术参数见附表，其作业效率为人工作业效率的倍以上。锦州俏牌集团生产的型花生除杂脱壳分选机组次能实现花生原料的脱壳除皮分选，是种比较先进的花生后期生产机械。伟民牌型花生脱壳机带有复脱分级装置......”。

9、“.....具有结构紧凑操作灵活方便脱净率高消耗动力小等特点。型花生脱壳机是种次喂料就可完成花生脱壳工作的机械，经风力初选风扇振动分层分离复脱清选分级后的花生仁可直接装袋入库。型花生脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构，能够进行二次脱壳。而随着我国花生产业的进步调整，花生产量逐年增加，花生的机械化脱壳程度将大幅提高，花生脱壳机械将拥有广阔的发展前景。花生剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的花生剥壳机械。花生剥壳部件是花生剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率花生果次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。八十年代以前的花生剥壳机械，破碎率般都大于，有时高达以上。加工出的花生仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准......”。