1、“.....其锥角。内壁表面粗糙度般为。为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为，凹入深度。为了物料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处呈圆角过渡，其圆角半径。主流道长度应尽量短，否则将增加主流道凝料，增大压力损失，般主流道长度由模具结构和模板厚度所确定，般不大于，粗取计算。因主流道与塑料熔体反复接触，进口处与喷嘴反复碰撞，因此，常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套，用较好的钢材制造并进行热处理，般选用制造，热处理硬度为。主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径，取。主流道大端直径主式中。主流道球面半径注射机喷嘴球头半径，取。球面配合高度。主流道当量半径如图所示。二〇四年六月二十七日星期五图主流道浇口套的结构形式由于本模具主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜，其定位圈结构尺寸如图所示......”。

2、“.....分流道设计分流道是主流道和浇口之间的通道，起分流和转向的作用。分流道在分型面生的布置与型腔排列密切相关，有多种不同的形式，但应遵循两方面原则方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。本设计采用平衡式流道布置，以使塑料熔体经分流道能均衡的分配到个型腔和避免局部膜胀力过大影响锁模。。分流道的布置形式为了尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考图浇口套和定位圈二〇四年六月二十七日星期五虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。分流道长度分流道的长度应尽可能短，且少弯曲，便于注射成型过程中最经济地使用原料和降低注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑件溶体尽快地分配到各个型腔，因此采用平衡式分流道。分流道长分。分流道的当量直径流过分流道塑料的质量塑塑该塑件的壁厚为毫米......”。

3、“.....按经验公式来计算分流道的直径式中分流道得到社会及他人对你的认可。最后，我想用句话来总结此次课程设计的感受纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。参考文献叶久新，王群塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社伍先明，王群塑料模具设计指导北京国防工业出版社伍先明，张蓉，杨军，周志冰塑料模具设计指导第二版北京国防工业出版社申开智塑料成型模具第二版中国轻工业出版沈成忠......”。

4、“.....是随着石油工业发展应运而生的。塑料制品在工业中的应用日益普遍，这是由于他们具有系列特殊的优点所决定的。塑料密度小，质量轻，大多数塑料与钢材铝材等金属材料比起来，在同样的体积下，塑料制品要比金属制品轻的多。此外，塑料减摩耐磨及减震隔音性能也比较好。通过模具设计可以加深对模具的认识，使我们对专业知识有了更进步的了解，清楚注塑模具设计的基本思路，注意到设计中的细节问题。二方案论证设计理念设计说明台阶端盖如图所示，采用作为原料。图台阶端盖技术要求塑料不允许有变形裂纹脱模斜度未注圆角壁厚处处相等未注尺寸公差按所有塑料的高精度级查取。二〇四年六月二十七日星期五设计任务拟定成型工艺，正确选用成型设备，根据塑件技术要求......”。

5、“.....正确确定成型零件的结构形状尺寸及技术要求。装配图张或，成型零件工作图张凸模凹模型芯等，采用软件绘图，张手工绘图，设计说明书份。设计流程如图所示。图设计流程图三过程论述塑件分析所用材料为全同结构，具有高度的结晶性。部分特性如下表所示。表特性表熔点分解温度成型收缩率成型温度密度成型特性成型收缩率成型温度的确定塑件体积塑塑件质量塑塑浇注系统凝料体积的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的倍倍来估算。由于本次设计采用的流道简单且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的倍来估算，故次注入模具型腔塑料熔料的总体积为塑料总选择注射机根据以上计算得出在次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为总由参考文献式总公。根据以上计算，初步选择公称注射量为㎝，又根据模具厚度的考虑，选择注射剂型号为的卧式螺杆注塑机......”。

6、“.....二〇四年六月二十七日星期五表注射机技术参数指标参数指标参数理论注射容积最大成型面积螺杆直径移模行程注射压力最大模具厚度螺杆转速最小模具厚度注射时间拉杆空间塑化能力顶出力注射速率推出形式中心及两侧推出合模力锁模形式双曲肘喷嘴球半径喷嘴口直径定位孔直径模板尺寸注射机相关参数的校核注射压力校核。查参考文献表可知，所需注射压力为，这里选用的注射压力，注射机的公称压公，注射压力安全系数，这里取，则公，所以注射机注射压力合格。锁模力校核。㈠塑件在分型面上的投影面积塑㈡浇注系统在分型面上的投影面积浇，即浇道凝料在分型面上的投影面积浇数值，可以按照多型腔模具的统计分析来确定。浇是每个塑件在分型面上的投影面积塑的倍。由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小些。这里取浇塑。塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则塑塑浇总㈣模具型腔内的胀型力胀......”。

7、“.....模是型腔的平均计算压力值。模是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围为。对于黏度较大的精度较高的塑料制品应取较大值。属于低黏度的塑料且塑件有精度要求，故模取。由表可知该注射机的公称锁模力锁，锁模力安全系数这里取，则取，所以注射机锁模力胀锁，满足要求。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。浇注系统设计主流道的设计主流道通结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中......”。

8、“.....应用作出三维图，并求得相关参数。图制件三维图图制件参数拟定模具的结构形式和初选注射机分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出二〇四年六月二十七日星期五方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响......”。

9、“.....制品分型面设计如图所示。图制品分型面示意图型腔数量和排位方式的确定型腔数量的确定由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采取模多腔的结构形式。同时考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步确定为模两腔的结构形式。型腔排列形式的确定采用平衡对称分布，如图所示。分型面二〇四年六月二十七日星期五图型腔排列示意图模具结构形式的初步确定本模具设计为模两腔，推出机构初选推杆推出方式，因本塑件较大，在每个塑件上作用四根推杆，确保制品在推出过程中不变形不损坏。浇注系统设计时，流道采用平衡式，浇口的位置选在分流道延长线上，直接与型腔相连，这样便于塑料流动。动模部分需要添加型芯固定板支撑板或推件板。综上分析可确定采用单分型面注射模。注射量型号的确定注射置在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏。机构简单动作可靠。良好的塑件外观。合模时的准确复位......”。