1、“.....因此冲压力可由下式计算得出总冲压力落孔冲床选用压力机的公称压力必须大于或等于冲压力。计算总冲压力，原则上只计算同时发生的力，并应根据不同的模具结构分别对待。则压力机的公称压力应大于或等于，由此查询国家标准冲压手册选择公称压力为的Ⅰ类开式可倾标准工作台......”。

2、“.....对于有模柄冲模来说，须使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲件的形状特殊，从模具结构考虑，不宜于使压力中心与模柄中心相重合的情况，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机允许的范围。二〇〇九年五月二十二日星期五图凸模落料时的压力中心根据工件图分析可知，工件图虽是对称图形，但形状有定的复杂性，所以，需按冲裁复杂形状零件的压力中心时的图纸中的。除了敬佩胡老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。还要感谢大学四年来所有的老师，为我打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励......”。

3、“.....最后感谢工学院和我的母校江西农业大学四年来对我的大力栽培。二〇〇九年五月二十二日星期五摘要关键词止动件工艺级进模对止动件进行了工艺分析和冲孔落料级进模的设计，阐述如何合理安排模具结构，保证产品质量，同时提高生产效率，降低劳动强度，延长模具寿命，并对加工过程中存在的问题提出了解决的措施。二〇〇九年五月二十二日星期五二〇〇九年五月二十二日星期五目录引言二冲压工艺分析产品结构形状分析产品尺寸精度粗糙度三冲压工艺方案的确定四冲压工艺的计算排样计算冲压力冲床选用计算压力中心冲裁模间隙值的计算计算模具刃口尺寸冲孔部分落料部分五复合模主要零件的设计计算凸模凹模,六冲模结构的确定定位装置卸料装置导向零件模架七支撑板结构与设计矩形固定板矩形垫板卸料板标准及确定八模座的设计上模座下模座九其他零件的选择螺钉销钉导正块参考文献致谢二〇〇九年五月二十二日星期五引言随着社会的发展......”。

4、“.....在社会上，冲压工艺用途十分的广泛，与制造成为个行业越来越来受到人们的重视。模具是种技术密集资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也二十二日星期五三冲压工艺方案的确定将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证其它尺寸标注生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，固定挡料销粗定位导正销精定位自然漏料方式的冲孔落料符合级进模进行加工。方案采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大......”。

5、“.....成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。方案三采用单工序冲裁模。无导向单工序冲裁模结构简单制造周期短成本低但模具寿命低冲裁精度差操作也不安全。般用于精度要求不高形状简单批量小或试制件导柱式冲裁模比无导向式冲模裁的精度高寿命长使用安全方便，但轮廓尺寸较大模具较重制造工艺复杂成本较高它广泛用于生产批量大精度要求较高的冲裁件。综合比较以上三个方案其中方案二级进模加工比其他两种方案较好。二〇〇九年五月二十二日星期五四冲压工艺的计算排样合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率图排样图由排样图可知，为保证冲件精度，提高模具使用寿命，本设计采用生产中二〇〇九年五月二十二日星期五绝大多数冲裁件都用的有废料排样方式，为提高材料利用率，降低生产成本采用直排的形式，其毛坯尺寸如图所示。根据零件形状查表可得各搭边值两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值......”。

6、“.....计算冲压力平刃口冲裁模的冲裁力般按下式计算分别是冲裁力冲裁周边长度材料厚度，材料抗剪强度，系数。该模具采用弹性卸料和下出料方式。影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在十五中列为重点扶持产业。由于新技术新材料新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识能力素质的要求也在不断提高。我国模具行业将向大型精密复杂高效长寿命和多功能方向发展。目前，电子汽车电机电器仪器仪表家电通讯和军工等产品中，的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度高复杂性高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量效益和开发能力。我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。模具标准件的应用将日渐广泛......”。

7、“.....使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。模具产业的发展是机械及其它制造行业快速增长的同时不断发展完善的。通过在机械行业的工作实践，深深体会到了模具在机械制造业中的巨大作用。模具的大量使用使的零件加工的周期缩短，成本降低。个高质量的模具可以直接投入产品的装配，这点在铸件中更能显现，好的毛坯件需要的额外加工量小，材料损耗小，很好的降低了生产成本。模具的发展前景将越来越好。模具性能越来越高，生产的零件可以达到的数控加工的精度，甚至更高，产量又十分巨大。投身模具事业将会给自己的人生带来辉煌......”。

8、“.....零件图上的所有的尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，即在取公差值，按级确定工件尺寸的公差。可查互换性与测量技术基础公差表，各尺寸公差为。零件形状简单对称，是由圆弧和直线组成的冲裁件内外所能达到的经济精度为，表面粗糙度与尺寸公差之间的有关关系式为第类第类第类本设计中的止动件是通用机械即为第类所以表面粗糙度查表得表二〇〇九年五月理硬度为技术条件按橡胶弹簧具有重量轻，弹性大，变形不受限制，较高的内阻，可吸收冲击和高频振动能量，工作平稳，噪声小，安装和调试方便，便于维护和保养等优点。另外，橡胶弹簧可同时承受多向载荷，可使系统简单。所以本设计采用橡胶弹簧。橡胶的选用和计算原则保证橡胶正常工作应使橡胶在预压缩状态下的预压力满足式中橡胶在预压缩状态下的压力卸料力......”。

9、“.....其允许最大压缩量不超过其自由高的，般取式中橡胶允许的总压缩量橡胶的自由高度所选橡胶弹簧必须满足工预许二〇〇九年五月二十二日星期五由于许预工，故工工式中工工作修磨修磨般取取修磨则。取工则。取，预式中橡胶横截面积。橡胶产生的单位面积压力取弹簧压缩量为，查表得所以校核符合设计合理。橡胶弹簧的安装高度。导向零件导柱使用滑动导柱二〇〇九年五月二十二日星期五型导柱直径直径公差带长度型导柱导柱，技术条件按的规定由制造厂决定导套二〇〇九年五月二十二日星期五型导套直径公差带长度的型导套导套技术条件按的规定由制造厂决定为保证使用中的安全性与可靠性，设计与装配模具时，还应注意下列事项当模具处于闭合位置时，导柱上端面与上模座的上平面应留的距离导柱下端面与下模座平面应留的距离。导套与上模座上平面应留不小于的距离......”。