1、“.....般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工家段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。如图所示为热处理工序安排图。毛坯粗加工半精加工精加工抛光合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定工序尺寸及其公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差......”。

2、“.....但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类基准重合时定位基准或工序基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后道工序开始，由后往前推，就可计算出每道工序的工序尺寸。基准不重合时工序尺寸的计算在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠，或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用设计基准作定位基准，会出现基准不重合的情况。形状复杂的零件在加工过程中需要多次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算微比较复杂，应利用尺寸链原理进行分析和计算，并对工序余量进行必要的验算是否够切以确定工序尺寸及其公差。确定切削用量在单件小批生产中，各工序的切削用量般又操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。在大批大量生产中则应科学地严格地选择切学用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用......”。

3、“.....加工质量主要是表面粗糙度，切削力所引起的工艺系统的弹性变形，工艺系统的振动，刀具的耐术与实训，北京电子工业出版社，李启炎，计算机绘图初级版，同济大学出版社，夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，廖兆荣，数控几双电气控制，高等教育出版社，机械工程手册工程材料，年第二版成大先，机械设计手册北京机械工业出版社甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，附件图纸装配图叉杆零件工艺设计与工装设计院系专业班级姓名学号指导老师摘要本设计的零件为叉杆，选用钢。根据零件的形状尺寸精度生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。关键词夹具校核工艺设计......”。

4、“.....脆性材料的。安全系数反映了构件的强度储备。脆性材料的或是。拉伸的强度计算材料为材料特性牌号抗拉屈服硬度Б延布氏强度Б伸率硬度毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用低压铸造毛坯公差等级级球墨铸铁在铁水球墨生铁浇注前加定量的球化剂硅，镁使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸件基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度，屈服强度，塑性，冲击韧性大大提高，并且有耐磨，减震。工艺性能好，成本低等优点因为零件要求无砂眼......”。

5、“.....截面积是否渐減检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方检查离型剂是否噴太多，模温是否太低使用真空零件图的分析要求表面清晰，无毛刺，尺寸精度如上图。表面粗糙度要求高。加工工艺路线定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的向重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为精基准和粗基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。机械制造基础拟定工艺路线确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情况等......”。

6、“.....生产都向着自动化专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生产和应用设备多数都采用机电体化数字控制技术和自动化的控制模式。在这种要求下叉杆越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子计算机技术相结合后，使叉杆进入了个新的发展阶段。又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新......”。

7、“.....为夹具设计做好准备绘制草图，进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案绘制总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书编制夹具的使用说明或技术要求设计要求工艺设计的设计要求保证零件加工质量，达到图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人的劳动强度，生产安全在立足企业的前提下，尽可能采用国内技术和装备工艺规程应正确清晰，规范化，标准化的要求夹具设计的设计要求保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好机械制造工艺课程设计的方法和步骤零件分析首先在对加工零件进行充分的工艺分析，确定零件的编程坐标系，计算零件的几何元素坐标参数。确定钻孔或扩孔镗孔和锪孔的中心坐标，铣面时的起点坐标和终点坐标，两端点坐标。其次零件加工工艺路线或加工顺序......”。

8、“.....根据零件的形状和加工位置设计制造其专用夹具，适合于工件的大批量生产。零件的图形尺寸及公差形位公差表面粗糙度材料热处理及其他技术要求要表示的清晰明了。要做到加工效率高加工质量符合要求加工费用低等要求。基本尺寸考虑材料力学性能强度塑性硬度冲击韧性疲劳强度内外表面质量十字接头此零件用于两轴，杆之间连接传递，扭力或运动的中间联接器所以对韧性和强度耐磨度有定的要求如零件图所示该零件主要加工表称为辅助基准。机械制造基础拟定工艺路线确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情况等......”。

9、“.....就要安排加工的先后顺序。零件加工顺序是否合适，对加工质量生产率和经济性有着较大的影响。机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工家段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力......”。