1、“.....我国机械制造业的自动化生产技术有了较快的发展。据统计,生产过程中材料半成品的输送定向及设备的上下料等辅助工序所花的费用约占全部加工费用的三分之,所花时间约占全部加工时间的三分之二以上。为了解决上述问题,发展了种用计算机以数字指令方式控制的数字控制机床。数控机床的应用几乎已扩展到所有加工领域,许多工厂为了适应产品的频繁更新,提高加工精度降低生产成本缩短产品交货周期和减轻劳动强度等目的,在中等批量甚至大批量生产中也应用了数控机床,即使在件的生产批量下加工结构形状不太复杂的零件......”。
2、“.....数控车床为全能型加工车床,可进行多次重复循环加工,特别适合于汽车石油机械军工等多种行业的机械加工,主要用于轴类盘类的精加工和半精加工,可以加工内外圆柱表面锥面车削螺纹镗孔铰孔以及各种曲线回转体。可根据用户要求配置手动电动液压卡盘和手动电动液压尾座等。机床防护有全防护封闭防护两种形式......”。
3、“.....车床简介机床主要技术参数和连接尺寸机床精度的选择电动机的选择选择电动机类型选择电动机容量确定电动机的转速无级变速的主传动系统设计主轴组件的基本要求旋转精度静刚度抗震性温升和热变形耐磨性第章数控机床的主轴及其机械结构对主轴驱动的要求主传动要有宽的调速范围及尽可能实现无级变速功率大动态响应性要好精度高旋转轴联动功能二〇二年六月十日星期日恒线速度切削功能初选主轴直径传动轴直径确定带轮直径普通带的设计第章轴承选用与寿命计算轴承选用轴承的寿命计算轴承的润滑与密封主轴滚动轴承的润滑第章箱体的设计箱体的结......”。
4、“.....润滑泵等润滑元件均在变速箱体外,路通主轴的前后轴承,另路通过配油盘引向各润滑部件。回油经油管流回油箱,在油箱内冷却。这种方式可使变速箱内的轴承温升较低,但结构略复杂些。油气润滑压缩空气分为两路,路经气阀进入注油器,定时器定时打开气阀,压缩空气把股油注入油气混合室,与经节流阀来的另路压缩空气混合,进入塑料管道。塑料管道孔径约为,油附在管壁上,在压缩空气流的作用下蠕动到喷油嘴处,喷向轴承......”。
5、“.....但喷嘴处喷油却是连续的。管道越长,供油越均匀。油气润滑器是个可以外购的独立部件,油气润滑时油未雾化,用过后可回收,不致污染环境,是种很有前途的润滑方式。喷射润滑当轴承高速旋转时,滚动体和保持架也以相当高的速度旋转,使周围空气形成气流,这将阻碍润滑油输送到轴承中去,此时必须用压力喷射的方法将润滑油喷入轴承中。其工作原理是,用油泵通过位于内圈和保持架之间的个或几个喷嘴,将润滑油喷射入轴承中,经过轴承的油由出油孔流出,对轴承起润滑和冷却的作用。角接触轴承有泵油效应,油必须从小口进入......”。
6、“.....通过箱体可将轴齿轮皮带轮和操作机构等组装在起,保持正确的相互位置关系,按定的传动联系协调地运动。箱体的加工精度在相当程度上决定了箱体部件的装配精度。箱体的结构要求箱体般采用半封闭的薄壁腔形结构。箱体结构形状比较复杂,不仅加工的部位较多,且加工的难度也较大。箱体的构成表面主要是平面和孔系。它既有作为装配基准的重要平面,也有不需要机械切削加工的平面既有重要的主轴孔,也有定精度要求的螺栓孔......”。
7、“.....可归纳为三方面技术要求。保证主轴回转精度的技术要求主轴的回转精度直接影响被加工工件的圆度误差,在影响主轴回转精度的因素中,主轴孔的尺寸精度形状精度以及各阶梯孔同轴度等项要求是重要方面。主轴孔与轴承外环之间的配合精度,将影响噪声和振动。孔径的形状误差会反映给轴承外环,引起主轴回转误差。各阶梯孔的同轴度误差将引起轴承滚柱与内外环接触不均匀,引起振动,造成轴承磨损。主轴孔止推端面与孔不垂直,将引起轴承倾斜,造成主轴回转中心线的轴向窜动......”。
8、“.....将引起加工工件的圆柱度误差。保证传动体正常运转的技术要求各传动轴孔的尺寸精查机械设计手册。毕业设计是全面,复杂的过程,通过这个过程,我们学会了分析问题,解决问题的些基本方法,让我们系统回顾了大学四年学到的知识,也为我们将来的工作打下基础。指导我进行设计的是卢玉梅老师,卢老师待人热情,温和,有着丰富的机械理论知识,每次我有疑惑的地方,陆老师总是耐心的解答,使我能顺利的完成毕业设计。通过老师的悉心指导......”。
9、“.....但同样存在很多不足。设计过程中的些简单问题我有时也解决不了,需要老师帮助才能解决。些自己能解决的问题也去问老师,这是我本次设计的个缺点。通过毕业设计,我学到了很多知识,也了解了自己的很多不足。感谢卢玉梅老师的耐心帮助,感谢学校给我们的便利条件。二〇二年六月十日星期日参考文献刘百喜中国车床制造业现状及数控车床的发展北京机械论坛,刘百喜中国数控车床的现状和发展趋势分析北京机械工程师,龚桂义机械设计课程设计图册第三版北京高等教育出版社,哈尔滨工业大学,上海纺织工业学院......”。
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