1、“.....而且还要采用计算机辅助工程技术。 这是发展的必然趋势。 注塑成型分两个阶段，即开发设计阶段包括产品设计模具设计和模具制造和生产阶段包括购买材料试模和成型。 传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。 目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的美国的华中科技大学的等。 其中软件包括三个部分产品优化顾问，简称，注射成型模拟毕业设计论文分析，简称，注射成型过程控制专家，简称。 采用技术，可以完全代替试模，技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。 这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等......”。

2、“..... 塑料材料分析塑料材料分析塑料材料的基本特性是由丙烯丁二烯苯乙烯三种单体共聚而成的。 这三种组分的各自特性，使具有良好的综合理学性能。 丙烯腈使有良好的耐腐蚀性耐热性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性和染色性能。 价格便宜原料易得，是目前产量最大应用范围最广的工程塑料之。 是种良好的热塑性塑料。 无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为。 既有较好的抗冲击强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。 水无机盐碱酸类对几乎没有影响，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。 表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂，有定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺等高，尺寸致谢致谢在本次毕业设计中，特别感谢指导老师的指导和帮助，给予了我充分的信心和把握，让我按时完成了本次设计。 由于经验不足和对专业知识的了解不够透彻，在设计时常常遇到些问题无法理解，老师则耐心而认真的加以指导帮助，让我学到了书本上学不到的知识......”。

3、“..... 饮水机分流阀塑料模具设计摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。 本模具采用出四件，侧入式浇口进料，注射机采用海天型号，设置冷却系统，用绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。 附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词机械设计模具设计绘制二维图侧向抽芯机构经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之。 注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。 其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。 除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。 它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精度较高易于实现全自动化生产等系列优点。 因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的左右。 但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的些基本知识，注射机是注射成型的主要设备......”。

4、“..... 注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式毕业设计论文卧式直角式三种，由注射装置锁模装置脱模装置，模板机架系统等组成。 注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。 首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制品。 注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。 注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。 定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。 注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。 般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成......”。

5、“..... 注射成型工艺的核心问题就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。 注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。 注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。 在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等......”。

6、“..... 型芯的高度尺寸, 中心距尺寸计算, 动模板的强度校核成型零部件结构设计成型零部件工作尺寸的计算侧向抽芯机构类型选择与设计侧向抽芯机构类型侧向抽芯机构主要参数的确定脱模机构的设计脱模机构的选择推杆推出机构设计注射模温度调节系统温度调节对塑件质量的影响冷却系统之设计规则排气结构设计模架及标准件的选用模架的选用导向机构的设计模具材料的选用成型零件材料选用注射模用钢种总结参考文献致谢绪论绪论模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。 模具是工业生产的基础工艺装备也已经成为广大业内人士的共识。 在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。 用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。 模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。 模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域......”。

7、“.....它在定的温度和压力下具有流动性。 可以被模塑成型为定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。 塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。 另外，许多塑料还具有防水防潮防透气防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。 塑料以从代替部分金属木材皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的种化学材料，在国气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。 模架及标准件的选用模架的选用确定模具的基本类型注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下单分型面注射模双分型面注射模带有活动成型零件的模侧向分型抽芯注射模定模带有推出机构的注射模自动卸螺纹的注射模热流道注射模。 模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基毕业设计论文本结构如下图图模架结构图型模具定模采用两块模板，动模采用块模板，又叫两板模，大水口模架......”。

8、“.....侧入式浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。 由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。 根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，经过计算可以知道该模具是出四腔的模具，而型腔之间的距离在之间。 把型腔排列成出四腔可得长为，宽为，模架的长复位杆的直径螺钉的直径型腔壁厚滑块厚度模架的宽复位杆的直径型腔壁厚滑块厚度根据内模仁的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。 在此设计中，由于有斜滑块侧抽芯机构，还需要考虑侧抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响。 综合考虑本设计选用的模架。 塑件的高度为，塑件的胶位对半留在型腔部分，型芯型腔的厚度是塑件所伸入高度加，考虑强度要求，动模板的厚度取，定模板取。 考虑推杆及斜滑块的顶出行程要求，支撑板取以满足顶出要求。 综上所述所选择的模架的型号为导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导套导向和锥面定位两种类型。 导柱导套导向毕业设计论文机构用于动模和定模的开合模导向以及脱模机构的运动导向。 导向机构在注射模中......”。

9、“.....称之为合模导向机构。 导向机构的功能有定位作用为避免模具在装配时，因方向搞错而损坏成型零件，并在模具闭合后，使型腔在工作过程中能保持正确形状和位置确保塑件壁厚的均匀性。 导向作用在动模向定模闭合行进中，导向机构应首先接触，引导动定模沿准确方向和位置闭合，避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。 为此，导柱必须比凸模端面高出。 承受定侧压力高压塑料熔体注入型高要求。 成型零件材料选用成型零件材料选用的要求如下机械加工性能良好抛光性能良好注射成型零件工作表面，多需抛光达到镜面，，要求钢材硬度为宜，过硬表面会使抛光困难。 耐磨性和抗疲劳性能好具有耐腐蚀性能注射模用钢种热塑性注射模成型部分所用钢材的选用，需根据塑胶材质特性产品外观要求预设产量等因素来确定。 本设计中，分流阀为廉价大量产品，塑件材料，表面有定光洁度要求，生产批量大。 宜采用预硬型抛光塑料模具钢料。 综合考虑，此模具型芯型腔采用型号为的预硬模具钢，无需淬火,预硬硬度达到，抛光性能良好，完全满足模具加工及生产寿命要求。 总结总结本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能......”。