1、“..... 在装夹过成中，调整好工件在卡盘内的基准，装夹定位应夹紧可靠。 确定加工方案采用三爪自定心卡盘夹持右端车左端面粗精车左端各段切槽粗精螺纹加工。 确定工步顺序进刀路线和所用刀具为减少工件加工过程中的变形对最终精度的影响，内外表面要分开进行。 由于对加工刀具形状的要求不是很高，所以选用把刀尖角为度的硬质合金尖刀和把硬质合金的切断刀就可以解决零件的加工。 根据工步顺序和切削加工进给路线的确定原则，本工序的工步顺序进给路线及所用刀具确定如下所示粗车外表面选用度的硬质合金外圆车刀，并用外圆粗切削循进行外表面粗车加工。 轴方向精加工余量，轴方向精加工余量留走刀路线及加工部位如图所示。 由于是粗加工，可选把刀具将整个外表面车削成型，其中倒角，切槽及加工螺纹等工序暂时不用考虑，但必须为以后的加工留有足够的余量......”。

2、“.....精车外圆柱面及圆锥面。 由于是精车，各个部位的精度要求较高，所以加工需要把主轴转速调高，进给速度相应也调低。 调头装夹，加工另端选用度的硬质合金外圆车刀，并用外圆粗切削循进行外表面粗车加工。 轴方向精加工余量，轴方向精加工余量留走刀路线及加工部位如图所示。 图为走刀路线图切槽用为的切槽刀进行切槽加工。 切槽时，切槽刀的效率是比较高的，而且切槽深度仅为，所以切削时排削比较容易，但为了保证精度和刀具，定要将主轴转速调低，以保证更好的加工精度和更好的排屑，加工示意图如下图图为切槽走刀路线图加工外螺纹加工螺纹前，刀具的选择很重要，我们可选用专用的外螺纹车刀进行加工。 用螺纹切削循环加工外螺纹，其切削过程中，从始点出发切入切螺纹切出返回起点循环加工。 另外要注意在车削螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速度比关系......”。

3、“.....驱动系统必须有个过度过程，沿轴向的加工路线长度，除保证加工螺纹长度外，还应增加的刀具切入距离和的刀具切出距离，以保证加工正常进行，有必要时最后刀还须重复车几系统陕西西北工业大学出版社,鞠家彬数控技术北京中国农业出版社,邱永成机械基础北京中国农业出版社,圣山颖现代工程制图北京中国农业出版社,王明海机械制造技术北京中国农业出版社,南景富基础教程北京中国农业出版社,全书吴郁魂袁永富毕业设计指导手册宜宾宜宾职业技术学院教务处,全书绪论进入世纪年代以来，随着计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断朝着高速化高精度复合化智能化及信息网络化发展，从而提高所加工零件精度，提高生产效率节约加工成本。 数控加工技术是先进制造技术的基础与核心，数控加工技术的普及将使现代制造技术产生巨大变革，数控化更是个国家制造现代化的个重要标志。 这次毕业设计我选的课题是阶梯轴双配合件的数控车削加工......”。

4、“..... 自己利用设备执行零件的实体加工，加工出合格的零件。 综合用了三年所学的专业知识机械制图电子图板数控编程数控加工工艺机械制造基础等，还运用了我们所学的基础知识如计算机英语等，等多门学科理论进行知识的巩固，又能锻炼自己的实际动手操作能力，了解刀具的材料特点以及如何选用刀具等系列问题。 这不仅学到了理论知识,还将理论运用在了实际加工当中，将理论与实践有机的结合在起。 概述数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。 数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件。 通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成型表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔铰孔等工作。 车削中心与数控车床的主要区别是车削中心具有动力刀架和轴功能，可在次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，如法兰盘内外圆端面及圆周均布的通孔或台阶孔的加工......”。

5、“.....等别适合于复杂形状回转类零件的加工。 工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。 工艺制定的合理与否，对程序编制机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。 因此，应遵循般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地制定好零件的数控加工工艺。 数控加工工艺分析毛坯的选择轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛胚形式。 对于外圆直径相差不大的轴般以棒料为主。 钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜产生夹紧变形，零件尺寸小结构和形状比较简单，不需要用专用夹具，所以只需要用三爪定位卡盘和辅助装夹的垫片。 由于三爪卡盘具有自动定心功能，最终选择夹具如图所示图三爪卡盘量具与冷却液的的选择量具的选择在数控车削加工工件中，为了确保工件的尺寸精度，必须选择正确的测量工具，量具种类很多，但不同的工件采用不同的量具作为测量工具......”。

6、“..... 由于游标卡尺是种通用量具使用方便的特点。 对般精度高的零件选用千分尺。 冷却液的选择由于在切削加工过程在，被切削层金属的变形切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的热切削热。 由于热长冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量后，工件和刀具会产生变形，最终影响加工精度。 如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。 为了提高加零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成烧刀的现象和零件精度的影响。 表冷却液主要成分及作用冷却液名称主要成分主要作用水溶液水防锈添加剂冷却乳化液水油乳化剂冷却润滑清洗切削油矿物油动植物油极压油添加剂或油性润滑该工件材料为钢，为了避免刀具与工件摩擦产生大量热影响工件精度，在加工时主要是以冷却为主，多采用乳化液作为冷却液......”。

7、“..... 通常是由定比例的油和乳化剂制成的乳化膏。 其性能介于水溶液和切削油之间，使用时根据需要将乳化膏按重量稀释成定浓度的水溶液。 低浓度的乳化液主要起冷却作用，用于粗加工和磨削加工高浓度的乳化液主要起润滑作用，用于精加工。 圆锥螺纹配合件的工艺方案零件图分析此零件为钢，由于结构尺寸的实际加工需要需多次装夹，由端面圆柱斜面圆弧面球面螺纹槽内孔等表面组成，该零件图为数控回转体车削零件。 如图示。 图件零件图数控车床加工工艺设计是在制定了工艺路线的基础上兼顾考虑程序编制的要求，安排数控车床工序的具体内容和工步顺序。 工序内容加工中使用的刀具较多时，为了减少换刀次数，缩短辅助时间，可以将把刀具所加工的内容安排在个工序或工步中。 按照工件加工表面的性质和要求，先进行零件表面的粗加工，然后进行零件表面的精加工。 按照从简单到复杂的原则，先加工简单端，再加工复杂的端......”。

8、“.....该零件由外螺纹锥面切槽圆弧内孔内螺纹等工过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。 下料的零件毛胚尺寸为外形件。 所配合轴的阶梯孔和螺纹孔的毛呸尺寸分别为。 加工余量的分析加工余量是指加工过程中从加工表面切除金属层的厚度。 加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性有较大的影响。 余量过大会浪费原材料及机械加工的工时，增加机床刀具及能源的消耗余量过小则不能消除上工序留下的各种误差表面缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品。 因此，应根据影响余量大小的因素合理地确定加工余量。 该零件内孔的粗糙度值均为，粗车后留余量，精车完成。 加工精度分析通过上述分析，采取以下几点工艺措施，该零件最高精度等级为级，该零件公差值只偏向边，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 对内孔表面要求表面粗糙度为，其它表面粗糙度均为,同轴度为......”。

9、“..... 它的选择原则是尽量选择零件上的设计基准作为定位基准考虑到本课题的加工零件均是棒料类，所以定位基准就是轴心线与零件右端面的相交点。 设备的选择机床的选择根据我院现有的数控机床及加工的对象来分析，我院的数控机床都能完成对此零件的加工。 根据零件的结构形状和精度以及加工的难易程度等条件来选择数控设备的型号，由于该零件由圆柱圆弧等组成。 形状也比较简单，我院的数控机床以均可以进行加工，但是考虑到该零件的表面粗糙度和加工精度有定的要求，综上几点考虑结合学校数控加工室的条件，特选用系统重庆第二机床厂生产的数控机床进行零件程序编制与加工，机床牌号为。 设备的介绍我院数控机床型号为是由重庆第二机床厂生产的，机床为。 主轴的转速范围在，电压为电源频率为，系统为，具有较高可操作性，功能齐全和加工精度好的优点。 夹具的选择确定装夹方案时......”。