1、“..... 保证零件和管壁有定的差距。 为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴。 因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量数值数值必须统。 因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 孔的余量数值数值均匀保证余量数值数值均匀。 精基准的选择连杆盖孔与孔，孔与平面，平面与平面的位置。 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。 从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。 但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。 最后，虽然它是装配基准通油管底座地，但因它是对垂直主轴承孔的基础。 连杆盖加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。 基管的处理的第步是处理个统的基础......”。

2、“.....加工顶平面。 第二步是定位两个工艺孔。 由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。 因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。 首先粗加工面，然后粗加工孔。 螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。 对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。 依照以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。 因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。 螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 工艺路线工序铸造毛坯。 工序无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷清理毛刺飞边，涂漆。 工序人工时效处理。 工序划杆身中心线，以及大小头孔的中心线。 工序按线加工......”。

3、“.....互为基准加工中多翻转几次至尺寸。 工序重划大小头孔中心线，并选择个面为基面。 工序以基面定位，按线找正，粗镗大小头孔，分别为,工序以基面定位，按线找正，精镗大头孔到。 并定其轴线为基准。 工序以大头孔基面定位，借助侧面装夹工件，精镗小头孔至。 并保证中心距为，以及对基准的平行度为。 工序磨大头孔内表面的沟槽砂轮，磨削深度。 车倒角度。 工序以基面侧面和小头孔定位装夹工件，按照大头孔的中心线用锯片铣刀将连杆切开，并对连杆做好标记能被无情地重做。 但教师思想教育比平常更多，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为些小，我不提醒自己，因为毕业的时候，很多人应该知道的地方都没有时间去仔细地去追求，但是我相信，方向是最重要的，因为方向，将用最少的精力去做事情，此工作，我的人生。 本毕业设计是在老师的指导下完成的。 老师让我受益不浅，在做设计的过程中也遇到了很多问题......”。

4、“.....并总是问指导我们的设计过程。 学院毕业设计课题连杆盖加工工艺及夹具设计专题专业机械制造及自动化学生姓名班级学号指导教师完成时间摘要我设计的是基于连杆盖零件的加工工艺和自设计些工序的专用夹具设计。 平面及孔系是这个零件的主要加工表面。 通常情况下是这样做的。 平面的加工精度要比孔系的加工精度更加容易掌控制。 由此我们可以得出。 我的设计按先面后孔的顺序。 基准选择以连杆盖的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。 以底面与两个工艺孔作为精基准。 我在此采用坐标法镗孔对支承孔系作出加工。 组合机床贯穿于设计的整个加工性过程。 我选用的专用夹具，它的结构可以不必自锁，由此我们可以得出生产效率较高，我的设计适合大数量流水线上的加工......”。

5、“..... 保证各安装孔之间的中心距及平行度是它的主要作用，并保证部件正确安装。 图零件图零件的工艺分析我们从连杆盖零件图了解到。 连杆盖零件，需要加工有四平面。 支承孔系在前后端面上。 支承孔系在二边的端面。 此外，表面还需加工系列孔可分三组加工表面。 分析请看下面左端面加工表面加工面。 表面包含有左端面的加工粗糙度，右端面加工表面加工面。 表面包含有右端面的加工加工孔。 凸台面加工平面加工面。 连杆盖问题和工艺过程措施我们从以上详细分析可得知。 连杆盖加工表面是平面孔系。 通常情况下是这样的，孔系的加工精度要比平面的加工精度较难掌控。 由于是大生产量生产。 要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。 孔和平面的加工顺序对于连杆盖零件，加工顺序是先面后孔。 其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提......”。

6、“..... 连杆盖零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 孔系加工方案选择通过连杆盖孔系加工方案，应选择符合加工方法。 我们不仅要在设计时考虑加工精度与及加工效率方面，我们也要考虑经济方面。 依照连杆盖要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 用镗模法镗孔在大批量生产中，加工连杆盖孔系通常是在组合镗床的镗模。 加工孔镗夹具在设计和制造要求。 当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证钥匙孔的精度。 用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这要求。 镗加工模板还需要利用坐标镗床......”。

7、“..... 年有个工作日。 个日产量。 天工作时间的计算个小时，每部分的生产时间不应超过。 机械加工单在上述生产类型时间给定额度大规模生产。 参照工艺手册中批以上时大量生产时大批量生产时间给定额度公式为其中单件时间给定额度基本时间辅助时间。 各种辅助动作的消费，含有装卸时间和辅助时间工作布置场所地休息时间占操作时间的百分比值工序车外端面机动时间辅助时间，取工步辅助时间为......”。

8、“..... 则单间时间给定额度因此安装备置台机床即能满足生产要求。 即能满足生产要求工序钻孔机动时间辅助时间取工步辅助时间为。 取装卸工件时间为。 则单间时间给定额度因此布置台机床即能满足生产要求。 工序铣凸台机动时间辅助时间取工步辅助时间为。 取装卸工件时间为。 则单间时间给定额度因此布置台机床即能满足生产要求。 工序钻孔机动时间辅助时间取工步辅助时间为。 取装卸工件时间为。 则单间时间给定额度因此布置台机床即能满足生产要求。 第章铣结合面夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣结合面槽。 首先要先找到定位基准，加工时除了要满足粗糙度要求外，为了保证技术要求。 定位基准的选择由零件图了解到在对结合面进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工。 因此......”。

9、“.....工艺孔和大孔定位，即，心轴和棱柱销定位，在心轴夹紧夹紧螺母。 方法选择二销定位方法，短圆柱销孔的加工，通过柱销定位，夹紧方法操作简单，通用性强的移动压板夹紧。 通过比较分析我项目符合要求，轴孔加工的尺寸公称尺寸允差表定位棱销公称尺寸允差定向键与对刀装置设计定向键需要装于夹具底面的纵向槽中，使用两个。 方向键产生的扭矩铣削时，螺栓夹紧夹具可以降低负荷，加强加工夹具牢固。 定向键如图示图夹具体槽形与螺钉依照形槽宽度毫米定向键尺寸看下表表定向键夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀块以及平塞尺起成就了对刀装置，确定相对位置。 见图示标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸参数如表表塞尺公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明本装置的最大优点是结构简单紧凑。 压紧力小，所以采用手动快速螺旋夹紧夹紧。 如前所述，夹具的设计，应使夹具结构简单，操作方便，成本低。 为了提高夹具的价格......”。