1、“.....产品的试制时间较长，并造成了人力物力的浪费。计算机模拟技术为预测铸件缺陷，确保铸件质量提供了种简便经济的方法。对凝固过程的计算机模拟也成功的用于浇冒口的辅助设计，但大都偏重于铸钢铸铁件的应用，对铝合金的应用研究较少。年代中期以来，随着计算机软硬件技术的飞速发展，凝固过程数值模拟技术在铸造过程中得到了广泛的应用。当前，随着模拟研究的不断发展，模拟研究的重点已经从早期的温度场模拟和近几年较受关注的流场模拟转向了以下两个方面个是向微观组织模拟以及力学性能模拟等方面进行深入的探讨，寻求新的突破另个是在已有的温度场流场的模拟基础上，针对特定的铸造工艺，且对各项参数十分敏感的特种铸造工艺，结合各种工艺因素进行模拟，追求更加准确的模拟结果，为工艺分析与优化提供依据。对实际的铸造生产而言，后者具有更加现实的意义。这意味着在未来的几年里，凝固模拟将进步在各种新的铸造工艺中应用......”。

2、“.....建立数学模型，使用计算机模拟铸件凝固过程，确定铸件中缩孔缩松形成的部位，然后进行分析并改变模型中的工艺参数以达到消除或减轻缩松的目的，最终用于指导铝合金铸件的生产。依据凝固过程的特性，在生产实践中通过反复试验，探索缩孔缩松形成的原因和机理，针对成因改进工艺消除或减轻缩松缩孔，以达到防治渗漏的目的。本课题在国内外的研究状况及发展趋势发达国家总体上铸造技术先进产品质量好生产效率高环境污染少。生产普遍实现机械化自动化智能化计算机控制机器人操作。广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁蠕铁和孕育铸铁工艺稳定合金元素收得率高处理过程无污染，实现了微机自动化控制。在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的高密度静压射压或气冲造型机械化自动化高效流水线湿型砂造型工艺，砂处理采用高效连续混砂机人工智能型砂在线控制专家系统......”。

3、“.....在工艺设计模具加工中，采用技术在铸造机械的专业化成套化制备中，开始采用技术。总体上，我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限册第二版北京机械工业出版社，荆涛凝固过程数值模拟北京电子工业出版社，李依依，李殿中，朱苗勇等金属材料制备工艺的计算机模拟北京科学出版社，柳百成，荆涛铸造工程的模拟仿真与质量控制北京机械工业出版社，徐宏等铝合金铸件缩孔缩松预测新技术中国有色金属学报第卷崔吉顺，李文珍铸件缩孔缩松多种预测判据的应用自然科学报第卷西安文理学院物理与机械电子工程学院本科毕业设计论文题目输油管接头的铸造工艺设计及其优化专业班级机械设计制造及其自动化班学号学生姓名白粉毅指导教师何斌锋罗振元设计所在单位西安文理学院年月输油管接头的铸造工艺设计及其优化摘要通过分析零件的结构和特点......”。

4、“.....采用两箱造型并确定了浇注位置和分型面。确定了机械加工余量起模斜度铸造收缩率等工艺参数。根据各铸造工艺参数，用软件画出铸件的图。根据铸件形状特点，设计了内腔处底部两个砂芯。采用开放式中注浇注系统对铸件进行浇注，利用奥赞公式计算阻流截面积，确定浇注系统的各截面积和尺寸，并完成对冒口的初步设计。用铸造模拟软件对未设冒口的的铸件进行凝固过程数值模拟，模拟结果显示所产生的缺陷与之前设想致。采用顶部收缩冒口和两侧各圆柱形冒口对铸件进行补缩。再用软件对带有冒口和浇注系统的铸件进行充型和凝固过程数值模拟，模拟结果显示浇注过程平稳，未出现紊流现象，铸件无缺陷。通过减小尺寸对冒口进行优化......”。

5、“.....西安文理学院本科毕业设计论文第页第章绪论选题背景和研究意义铸造行业作为个古老的行业，在数千年人类发展过程中，曾经为人类文明的发展与进步作出了巨大贡献。早在年前的殷商时代，可以铸造饮酒用的杯，当作乐器用编钟，祭祀用的铜鼎，打仗用的武器等，被誉为世界奇迹。青铜器的铸造就很发达，湖北隋县出土的套青铜全套支，总重吨多，气势磅礴，铸造精美，纹路精细，敲击时铿锵悦耳，深沉浑厚，乐音和谐，扣人心弦。到了汉代，生铁铸造就已成规模。各种农业用工具，打仗用刀斧剑炮，装饰用铁人铁马方鼎，品种繁多。考古发现，当时可锻铸铁在中国使用己经很广泛。而西方在公元年才发明欧法的白心可锻铸铁。中国古代的铸铁生产技术要比欧洲早多年。目前，我国铸件年产量已超过万吨，居世界第，是世界铸造生产大国。由于铸造业其产品质量不易保证，废品率较高......”。

6、“.....对铸件生产实现科学化控制，确保铸件质量，缩短试制周期，降低铸件成本，增加竞争能力，提高经济效益，加速产品更新和技术换代，对于促进我国传统工业的技术改造和国民经济向质量效益型健康发展有着非常重要的现实意义。从六十年代初凝固模拟技术首次被用来进行温度场研究开始，经过数十年的努力，铸件充型凝固过程的计算机模拟仿真技术的发展已进入了工程实用化阶段，铸造工艺设计和实施也正在逐步由经验走向科学化。近年来，随着计算机技术的进步发展，铸造工艺计算机辅助设计，铸件凝固过程数值模拟等多项技术在铸造生产过程中得到越来越广泛的应用。铸造过程数值模拟技术在改造和提升传统铸造技术，降低产品成本，提高铸造企业竞争力等方面起到了不可替代的作用，其广泛应用必将为铸造行业带来巨大的经济效益和社会效益。铸件充型凝固数值模拟系统主要包括前处理充型计算凝固计算和后处理几个主要模块......”。

7、“.....其中温度场计算缩孔缩松预测，被学者称为铸件凝固过程的宏观模拟。目前，般的温度场模拟已基本成熟，缩松缩孔等缺陷预测也得到了深入研究。对于数值模拟软件而言，缩松缩孔的预测是凝固计算的主要目的之，也是大多数凝固模拟软件的主要功能之，但是目前目录第页目录第章绪论选题背景和研究意义本课题在国内外的研究状况及发展趋势主要研究内容铸造工艺研究浇注系统的设计补缩系统的设计用铸造软件模拟第二章铸件简述零件名称用途材质技术要求第三章铸造工艺方案工艺方法和说明分型面选择浇注位置的选择型腔数量的设计砂芯设计造芯方法与造芯数量砂芯的结构与尺寸工艺参数铸件的尺寸公差铸件的质量公差机械加工余量铸件模样的起模斜度铸造收缩率最小排气，所以将冒口设置在下图所示的位置。如上零件图，铸件热节所在处的高度不大，而水平尺寸较大，要求冒口有横向补缩作用时......”。

8、“.....。冒口高度计算公式顶冒口，则取。综上所述，所设计冒口为圆柱体，尺寸为。其中冒口部分环绕在砂芯上，如下图所示。图冒口尺寸及三维图西安文理学院本科毕业设计论文第页图冒口在铸件上的位置西安文理学院本科毕业设计论文第页第四章铸件充型及凝固过程数值模拟的实现过程铸件凝固过程数值模拟的最终目的是解决铸造工艺的优化设计，实现铸件质量预测和控制，其中缩孔缩松预测是个重要内容。传统依靠经验反复试错开发新工艺的方法已不能满足需求。铸造充型凝固过程的数值模拟，可以有效地预测各种缺陷及其大小部位和发生的时间，确保铸件的质量，缩短试制周期，降低生产成本。本设计中采用的模拟软件是比利时金属加工中心开发的铸造过程模拟辅助设计商业软件。可以模拟凝固过程温度场固相线分数液态金属停止流动的时间以及充型过程中的速度场等，主要用于铸造缺陷预测和浇注系统设计。利用软件生成铸件的实体模型......”。

9、“.....将其导入软件进行网格剖分。网格划分越细，计算结果越精确。虽然细化网格有助于计算结果的精确性，但会导致计算时间过长。铸造工艺方案的凝固过程模拟选择合适的壁厚和剖分网格单元数万个等参数后，网格划分工作由软件完成。输入铸件的相关参数如下铸铝材料为，凝固初始温度为，砂型初始温度为。设定凝固过程计算相关参数后，对单个铸件进行数值模拟计算。对计算过程中储存的温度场分布和缺陷位置，用软件自带的图像处理技术生成虚拟铸件图，从而能直观地观察到凝固过程和铸件凝固结束后的缺陷分布状况。缺陷分布状况见图，图中透明部分表明其所含金属的比例在以上，颜色不同的部位代表其所含的金属量不同。凝固过程见图，图中透明的部分表明此部位的金属已经凝固。铸件从秒开始凝固，当凝固时间为秒时，整个铸件已经基本完全凝固。从图中可以看出，在时铸件的外部较薄的部位已经凝固，到的时候浇注系统基本完全凝固......”。