1、“..... 良好的结构工艺性可以使零件加工容易，节省工时和材料。 而较差的零件结构工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。 因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 首先，从表面精度及技术要求不同分析。 般零件包括配合表面与非配合表面。 配合表面有较高精度及技术要求，其加工工艺般安排如下先粗车去除余量以接近工件形状，再半精车至留有余量的工件轮廓形状，最后精加工完成工件轮廓而非配合表面因精度及技术要求较低，为提高生产率延长刀具寿命，往往不安排精车或半精车工序。 也就是说粗加工时只对需精加工的部位留余量，这就需在编制粗加工工艺时，改变被加工工件精加工部位的尺寸。 根据给定零件的实际情况，退刀槽和最左边的圆柱面及倒角没有粗糙度要求，那么他们只需要安排粗加工即可，在计算好了精加工部位的余量的时候......”。

2、“.....为粗糙度要求高的部位留出定的加工余量。 其次，分析零件的悬伸结构。 此零件的车削是在零件悬伸状态下进行的，在车削的过程中难免会引起工件的变形，所以需要采取系列的措施，尽量减小工件的变形。 方面可以从刀具的选择来，主偏角选择尽量大些，常选为，以减小背吃刀力前角也尽量选择大些，般选为，刃倾角选为正值，可选为刀尖圆弧半径选为小于。 另方面可以从如何选择粗车循环方式来看，它有两种方式种是局部循环去除余量另种是整体循环去除余量。 整体循环方式径向进刀次数少效率高，但会在切削开始时就减小工件根部尺寸，削弱工件抵抗切削变形能力局部循环方式增加了径向进刀次数降低了加工效率，但工件抵抗切削变形能力增强。 结合给定的零件的外形，零件的总长为毫米，悬伸量比较小，可以不考虑工件的切削变形能力，所以为了提高生产效率和方便数控编程，我们采用整体循环的方式。 此外，如果零件的悬伸量过大......”。

3、“.....可以改变刀具轨迹来补偿因切削力引起的工件变形，加工出符合图纸要求的工件。 但是刀具轨迹的修改要根据实际测得的工件变形量来设计。 五数控加工工艺路线设计工艺路线的拟定是制定工艺规程的重要内容之，其主要内容包快进快进工进暂停秒工进暂停秒工进暂停秒工进暂停秒切断快退回换刀点切削液关，程序结束，主轴停转表外轮廓循环子程序轴类零件的数控加工与编程目录拟加工轴类零件图二数控加工工艺内容的选择三数控加工方法的选择四数控加工工艺性分析五数控加工工艺路线设计工序的划分加工顺序的安排数控加工工艺与传统加工工序的衔接六数控加工工序设计进给路线的确定螺纹加工工艺处理装夹方案的确定刀具的选择与装刀对刀换刀七数控加工工艺规程文件编制数控加工编程任务书数控加工机床调整单数控加工工序卡片数控加工进给路线图数控加工刀具卡片数控加工程序单拟加工轴类零件图待加工的零件是个典型的轴类零件......”。

4、“.....具体形状如图所示。 图拟加工零件图在数控机床上加工零件，般有下两种情况。 种是有零件图样，要选择适合加工该零件的数控机床，另种是已经有了数控机床，要选择适合该机床加工的零件，现在实际的情况是零件图给定了，机床也给定了。 无论哪种情况，考虑的因素主要有毛胚的材料和类型零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度热处理要求等。 概括起来，机床的选用要满足这样的要求保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的产品有利于提高生产效率可以降低生产成本。 另外，机床的类型应与工序划分的原则相适应，机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面有关尺寸相适应，机床的精度与工序要求的加工精度相适应。 从加工工艺的角度分析，选用的数控机床功能还必须适应被加工零件的形状尺寸精度和生产节拍等要求。 这次的数控加工，零件图给定了，数控车床也给定了，是西门子系统的数控车床和数控铣床，这是根据零件和现有的条件给定的......”。

5、“.....应按照上述要求来正确选择数控车床。 二数控加工工艺内容的选择虽然数控机床具有高精度高柔性高效率等特点，但个零件不是所有的部分都适合在数控机床上加工。 其中，形状复杂，加工精度高，通用机床无法加工或难保证加工质量的部分具有复杂曲线或曲面轮廓的部分具有难测量难控制进给的部分对于此类情况，不要过多地考虑生产率与成本问题术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。 首先，我们分析下尺寸标注方法。 零件图上尺寸标注的方法应适应数控加工的特点，如图所示，在数控加工零件图上，应以同基准标注尺寸或者直接给出坐标尺寸。 这种标注方法既便于编程，又利于设计基准工艺基准测量基准和编程原点的统，但是我们这次加工的零件如图所示的标注方法已经给出了，不是像上述的以同标准标注尺寸，而是局部分散的标注方法，这样就给工序安排和数控加工带来很大不方便......”。

6、“.....不会因较大的累积误差而破坏零件的使用特性，因此，可将局部的分散标注改为同基准标注。 修改过的零件图如图所示。 其次进行零件图的完整性与正确性分析。 构成零件轮廓的几何元素点线面的条件如相切相交垂直和平行等，是数控编程的重要依据。 手工编程时，要依据这些条件计算每个节点的坐标，因此，我们要对给定的几何条件进行仔细的分析，看是否充分，是否准确。 如图所示，最右边的半球形与圆柱面相切，紧接着是螺纹退刀槽圆弧。 其中，圆弧始端与节点相切，末端与圆柱面的素线相切，紧接着又是个圆弧，相切的要素也很全面准确，最后是个圆柱面和倒角，如此分析，此零件图的几何要素完整且正确。 图标注方法图标注示例其中个重要的环节就是零件的技术要求分析，只有符合技术要求的零件才能合格。 零件的技术要求主要是指尺寸精度形状精度位臵精度表面粗糙度和热处理等......”。

7、“.....应经济合理。 过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂加工困难成本提高。 根据给定的零件图显示，尺寸精度形状精度位臵精度都没有给出，我们只对零件给出的技术要求进行分析，看是否全面合理。 给出的零件图对表面粗糙度的要求相对有点高，但是很全面。 从右往左，如图所示。 半球形的表面粗糙度要求是与半球形相切的圆柱面的粗糙度要求是的四分之圆弧的粗糙度要求是与上述圆弧相切的圆柱面的表面粗糙度要求是的圆弧的表面粗糙度要求是圆锥面的表面粗糙度要求是由上述分析可知，此零件图的表面粗糙度要求比较全面，这样方便加工工序的制定和安排，也便于保证零件的加工质量，并且这些粗糙度要求用数控车床加工都能实现。 此外，零件的热处理要求是。 最后对零件的材料进行分析。 择零件材料总的原则是，在应把数控加工作为首选方案。 有些零件或者零件上的些部分......”。

8、“.....在通用机床上加工时容易受人为因素干扰而影响加工质量，从而造成较大的经济损失。 对于上述情况，在分析其可加工性的基础上，还要综合考虑生产效率和经济效益，般情况下可把它们作为数控加工的主要选择对象。 还有些零件，生产批量较大装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度加工余量极不稳定而且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位臵必须用特定的工艺装备协调加工。 对于上述情况，采用数控加工后，在生产效率和经济性方面般无明显改善，甚至有可能得不偿失，般不应该把他们作为数控加工的对象。 结合给定零件的实际情况，如图所示，零件的形状相对比较复杂，在通用机床上加工时比较困难，且此零件的精度要求较高，在通用机床上加工很难保证加工精度。 并且它还有圆弧面和锥面以及相切的关系，这些要求在通用机床上般不容易保证加工的质量。 零件的最大的外径尺寸是毫米......”。

9、“.....余量不是特别大。 综合分析生产效率经济效益加工难易程度现有的条件等方面的因素，我们选择在数控车床上加工此零件。 三数控加工方法的选择轴类零件的表面由诸多基本表面组成，其中我们要加工的零件的表面由同轴线的圆柱面圆锥面圆弧面退刀槽螺纹及键槽组成，理论上可用数控车床或数控磨床来加工。 但此零件各部分的粗糙度要求不样。 根据般的外圆加工方法所能达到的精度粗车半精车精车。 对于没有粗糙度要求的表面，只需要粗车就可以了对于粗糙度要求为的表面，要经过粗车半精车对于表面粗糙度为的表面，需要经过粗车半精车精车。 退刀槽可以用切槽刀来加工，螺纹可以用螺纹刀来加工。 但此零件上还有个键槽，它的底面和侧面的表面粗糙度要求都是。 据资料所示精铣精铣。 可见，键槽的加工需要粗铣和精铣。 四数控加工工艺性分析在确定数控加工零件及其加工内容后，应对零件的数控加工工艺性进行全面认真仔细地分析......”。