1、“.....为圆弧面过渡到圆柱面时交点的切线与圆柱面的夹角，由图可知在加工这过渡表面时最小为。同时，为了使粗加工时候能够切除更多的毛坯余量参考图确定粗加工刀具最小后角。图图表数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注硬质合金外圆车刀车端面及粗车外轮廓刀具后角中心钻钻中心孔钻头钻孔扩刀扩孔绞刀绞刀硬质合金外圆车刀半精车外轮廓刀具后角为硬质合金外圆车刀精车外轮廓刀具后角为宽度为切槽刀切槽外螺纹车刀车螺纹刀尖角为四定位与夹紧方式的确定定位与夹紧方式此工件必须分两次装夹。由于左端外表面为螺纹，不适于做装夹表面，所以第次装夹工件左端，加工右端，为了防止由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位。此处利用工件台阶面进行定位。使用三爪自定心卡盘夹持，考虑到此工序需要加工的零件较长所以需要在右端面加顶尖......”。

2、“.....如图所示。第次装夹完成球面﹑圆弧﹑圆弧﹑圆弧﹑外圆﹑外圆﹑圆锥面﹑槽﹑内孔﹑倒角的粗﹑精加工。第二次装夹如图所示，完成外圆螺纹﹑倒角﹑倒角的粗精加工。图零件的第次装夹图零件的第二次装夹五加工顺序的安排加工顺序的安排按照加工内容确定加工顺序如下第次装夹时第步装夹圆柱表面，钻中心孔第二步用顶尖顶紧工件右端面，粗车球面﹑外圆﹑外圆﹑圆柱﹑圆锥面﹑圆柱第三步半精车外圆表面第四步钻孔第五步扩孔至第六步铰孔至尺寸要求第七步精车外圆表面。调头装夹第二次装夹时第步粗车外圆表面，加工和倒角第二步从左至右精车外圆表面第三步车削螺纹。以上工艺过程详见表数控加工工序卡。六确定走刀路线和工步顺序确定加工顺序和走刀路线工步顺序的确定在第次装夹时，工步顺序的确定按照由内到外﹑由粗到精﹑由近到远的原则确定，在次装夹中尽可能加工出较多的工件表面......”。

3、“.....年月倪森寿机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书北京化学工业出版社，年月，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社年月徐宏海数控加工工艺北京化学工业出版社年月罗春华数控加工工艺简明教程北京理工大学出版社毕业设计论文级机电体化题目轴类零件与数控加工工艺及编程毕业时间学生姓名指导教师班级年月日酒泉职业技术学院届各专业毕业论文设计成绩评定表姓名聂帅班级机电班专业机电体化指导教师第次指导意见年月日指导教师第二次指导意见年月日指导教师第三次指导意见年月日指导教师评语及评分成绩签字盖章年月日答辩小组评价意见及评分成绩签字盖章年月日教学系毕业实践环节指导小组意见签字盖章年月日学院毕业实践环节指导委员会审核意见签字盖章年月日说明以上各栏必须按要求逐项填写。此表附于毕业论文设计封面之后......”。

4、“.....但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排对刀点换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件......”。

5、“.....参考数控加工工艺简明教程表可知加工这些圆柱时宜采用粗车半精车精车三步加工零件左端外圆尺寸精度以及表面粗糙度要求不高所以可以采用粗车精车进行加工以缩短工时，由于零件左端有螺纹需要加工并且螺纹精度要求较高，而为了达到螺纹加工的精度要求所以在加工零件左端外圆时须将外圆尺寸加工为对于圆锥面采用衡线速度进给切削，以保证圆锥尺寸精度。数控车削加工内圆回转体加工方法的确定盲孔孔的精度要求在之间，参考数控加工工艺简明教程表获知宜采用钻扩铰进行加工，以保证尺寸和表面粗糙度的要求。参考工艺手册表以及确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔铰孔......”。

6、“.....为了保证其螺距和牙深的精度故采用螺纹加工指令进行加工。三机床与刀具的选择机床的选择数控车床，其型号为，装配系统数控车床的用途数控车床主要用于加工轴类零件和盘类零件的内外圆柱表面圆锥面螺纹表面成形回转体表面，还可以进行钻孔扩孔铰孔镗孔镗孔和车端面切槽倒角等加工。数控车床布局数控车床为两坐标联动控制的卧式车床。床身采用向后倾斜，使刀具的调整及操作更为方便安全。导轨采用直线滚动导轨或镶钢导轨，因摩擦系数小，从而增加了耐磨性和精度的保持性，提高了刀架的快移速度并延长机床使用寿命。主轴采用普通电动机变频调速，主轴卡盘和尾座在结构设计上均采用液压控制，压力的大小可分别用减压阀进行调整。倾斜滑板上安装有回转刀架，设有个工位。滑板上分别安装有轴和轴的进给传动装置。根据用户的要求，主轴箱前端面上可以安装对刀仪，用于数控车床的对刀......”。

7、“.....内表面主要是孔，外表面由圆柱圆锥顺圆弧逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径以及宽度尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求，适合数控车削加工球面的尺寸公差还兼有控制该球面形状线轮廓误差的作用。尺寸标注完整......”。

8、“.....零件材料为钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性，可在供应状态和正火状态下使用，制照力学性能要求不高的零件进行调质处理后，制造要求良好力学性能的零件。无热处理和硬度要求。零件生产批量为单件小批量。工艺分析图样上给定的内孔直径，圆柱尺寸﹑和，宽度尺寸和，取中值作为编程的尺寸依据。其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据的圆柱与的孔有较高的同轴度要求，加工时必须以同个定位基准进行加工的公差等级为表面粗糙度为，宜采用钻扩铰进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性零件中有比较大的圆弧需要进行加工，为了不使加工过程中出现过切现象选择较大副偏角的车刀进行加工。编程原点选择零件在加工中需要二次掉头装夹，从图纸上进行尺寸坐标分析，应设置两个编程原点......”。

9、“.....如图所示。第次装夹工件原点第二次装夹工件原点图二选择零件毛坯该零件为钢，生产类型为单件小批量生产。根据上述原始资料以及加工工艺，确定毛坯尺寸如下该零件最大外圆直径为查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表得知毛坯直径应为。长度尺寸为二加工方法的选择数控车削加工方法拟订加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和热处理要求等全面考虑。数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择和的尺寸精度等级为，并且所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适。二数控加工工艺卡片拟订将前面分析的各项内容综合成表所示的数控加工工艺卡片......”。