1、“..... 在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。 本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。 例如，先铣出下表面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出个孔加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出个的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出各孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出其它孔处的下端面零件的个孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。 零件表面加工方法的选择本设计任务给的零件需要加工的表面有端面，内孔等，其加工方法如下下表面大面积表面虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求......”。

2、“.....用铣车进行端铣平面，粗铣即可。 上边缘面不是重要表面，粗铣即可。 各孔处的上端面是重要表面，表面粗糙度，可以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。 后端面是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度，进行粗铣再半精铣或精铣。 个孔的前端面表面粗糙度，只需进行粗铣。 个孔的加工表面粗糙度，以下端面为基准，粗镗出个孔普通镗床即可。 孔的加工表面粗糙度，可用镗床进行镗孔，粗镗或扩孔均可。 孔的加工表面粗糙度，是要求较高的孔，可进行粗镗半精镗，或者孔精扩，既可满足要求。 园角有,几种园角，可用立铣刀周铣出园角。 三制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中在定位块上用压块的压紧螺钉将工件夹紧然后加工工件。 当工件加工完后......”。

3、“.....取出工件。 主要参考文献段明扬主编现代机械制造工艺设计实训教程桂林广西师范大学出版社,段明扬主编现代制造工艺设计方法桂林广西师范大学出版社,李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社,艾兴等编切削用量简明手册北京机械工业出版社,东北重型机械学院等编机床夹具设计手册上海上海科技出版社,华楚生主编机械制造技术基础第二版重庆重庆大学出版社,互换性及测量技术东南大学出版社朱冬梅等编画法几何及机械制图北京高等大学出版社,机械制造工艺学课程设计任务书题目转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容零件毛坯合图张机械加工工艺规程卡片张夹具装配总图张夹具零件图张课程设计说明书份原始资料该零件图样张单件大批量生产。 班级学生指导老师年月日目录第部分序言设计目的二设计感想与体会第二部分工艺规程与夹具设计过程工艺规程与夹具设计过程设计题目......”。

4、“.....初步确定毛坯四工艺规程设计定位基准的选择二零件表面加工方法的选择三制定加工工艺路线四选择加工设备及刀夹量具五加工工序设计确定切削用量及基本工时六填写机械加工工艺卡和机件年。 由上式可知，该零件的年产量为件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件大批量生产。 二零件的分析零件的作用本设计任务给定的零件是该机器中的转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。 其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 零件的工艺分析该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。 但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有定的尺寸精度和平行度。 否则会影响机器设备的性能和精度......”。

5、“.....加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。 同时基准面的选择也是很重要的。 在加工各孔的端面时，先用铣刀铣出下表面，在以下表面为基准，铣出上面的各表面各孔的加工也是以下端面为定为基准的在加工前后端面时，由于工件前后尺寸较大，可在镗床上铣端平面，铣出后表面。 之后，以后表面为基准，铣出两个孔，在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。 三确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状根转速器盘是个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料，铸铁材料是最常见的材料，其优点是容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。 为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响......”。

6、“..... 由于零件的结构复杂，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，最好用成型铸造法，以减少加工余量和保证零件的结构准确性。 ，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明右侧面单侧加工左端面单侧加工右端面单侧加工中间端面单侧加工四工艺规程设计定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作械加工工序卡七夹具设计问题的提出二夹具设计的有关计算三夹具结构设计及操作简要说明八主要参考文献序言设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了机械制造技术基础等技术基础和专业课理论之后进行的个实践教学环节。 其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。 通过工艺规程及工艺装备设计......”。

7、“.....以及学会绘制工序图夹具总装图，标注必要的技术条件等。 二设计感想与体会三周的课程设计就是个团队合作的过程。 所谓，个团队的合作，使我们的设计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前。 看着眼前的手工图纸图和设计计算的手稿，三周的设计过程幕幕浮现在眼前。 三周的设计让我们学到了很多东西。 这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进步的体会。 在这次设计中，我学会的如何设计如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。 我们以前做的设计都是个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。 同时，得到了我们的指导老师的大力支持......”。

8、“.....设计中难免有和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。 工艺规程与夹具设计过程根据生产纲领，确定生产类型所给任务的零件是机器上的个转速器盘的零件。 假定该机器年产量为台，且每台机器中仅有件，若取其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年刀外径，铣刀齿数确定铣削深度由于单边加工余量，故次走刀内切完，则确定每齿进给量由切削手册表，用硬质合金铣刀在功率为的铣床加工时，选择每齿进给量，半精铣取较小的值。 现取选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取，根据切削手册表铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。 确定切削速度根据切削手册表可以查由ƒ，查得ƒ根据型立铣床说明书表ƒ横向计算基本工时所以本工序的基本时间为工序镗工序粗镗余量参考文献表取粗镗为，精镗切削余量为,钻孔后尺寸为......”。

9、“.....精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为,与左右端面的位置精度为,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。 跳动公差由机床保证。 钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册机见切削手册表和工艺手册表查见切削手册表按机床选取机按工艺手册表所以实际切削速度基本工时取按工艺手册表公式计算粗镗孔时因余量为,故,查文献表取去进给量为查文献的ˊ取机床效率为故机床的功率足够。 下面计算工序的时间定额机动时间粗镗时精镗时取总机动时间述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率。 为此，在螺母夹紧时采用活动手柄，以便装卸，夹具体底面上的对定位槽可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。 结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。 夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置......”。