1、“.....零件的结构形状与外形尺寸生产纲领的大小现有生产条件充分利用新工艺新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造精锻冷轧冷挤压粉末冶金异型钢材及工程塑料等在机械中的应用。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求件年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得该工件的生产纲领件年毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸......”。

2、“.....高。选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择级。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。﹤的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面≧，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量材质系数形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表毛坯尺寸允许公差铸件尺寸偏差参考资料机械制造工艺设计手册设计毛坯图确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为度......”。

3、“.....且最大截面在中截面，为了起模及便于发助的知识和想法。感谢校方给予我这样次机会，能够独立地完成个课题，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后段时间里，能够更多学习些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。再次对我的母校表示感谢。我也非常感谢我的父母。在生活和学习上，他们直都很支持我，使我能全身心的投入到学习中。最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的老师，感谢你们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计......”。

4、“.....根据不同的工序选择机床车床用工艺装备的选择刀具的选择夹具的选择量具的选择确定机械加工余量确定加工余量的方法影响加工余量的因素确定加工余量工序尺寸及公差的确定切削用量的选择第五章基本时间的确定时间定额的定义时间定额的组成工时定额的计算第六章夹具设计定位基准的选择压面，科学技术的发展对机械产品的精度提出了越来越高的要求，于是各种精密加工方法应运而生，而且其加工的精度等级还在不断的提高。刀具材料的革新和新刀具材料的开发，优良的机床静态动态特性和高转速，使告诉切削和高速磨削成为可能，从而缩短了机动切削时间，充分发挥了传统加工方法的技术潜力，使劳动生产率得到显著提高。制造过程的自动化发展是机械制造业中最新技术进步的又个重要方面。随着数控加工的应用和推广，计算机辅助设计和计算机辅助制造逐步进入实用阶段，尤其是柔性制造系统的出现，不仅大大提高了生产效率......”。

5、“.....同时也可靠的保证了产品的质量和从根本上改善了劳动条件。目前，世界各国正致力于计算机集成制造系统的研究和开发。这种计算机集成制造系统是由个多级计算机控制的全盘自动化系统。它通过套软件将设计制造和管理综合为个整体。它是工厂各个环节自动化的有机地集成是工厂自动化的发展方向。第章零件的分析零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下左端的加工表面这组加工表面包括左端面，外圆，，内圆，倒角，钻通孔，钻孔并攻丝。这部份只有端面有的粗糙度要求，，的内圆孔有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求......”。

6、“.....并不需要扩孔铰孔等工序。右端面的加工表面这组加工表面包括右端面，的外圆，粗糙度为外径为内径为，的小凸台，粗糙度为，并带有倒角的小凹槽，粗糙度为钻的中心孔，钻通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法左端面粗车半精车外圆粗车半精车，内圆以下粗镗倒角无以下粗车左通孔无以下钻通孔螺纹孔无以下钻紧元件的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢附连接座机械加工工艺过程卡工序卡绪论进入世纪，随着科学技本的迅猛发展，传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。机械制造工艺学则是现代制造技术的主要基础近年来随着经济的飞速发展，无论是国防建设，还是汽车轮船交通等都对机械产品的需求越来越大，因此，极大的推动了机械制造业的发展......”。

7、“.....为了满足生产的需要，对机床的种类性能业都有了很高的要求。同时，为了使机械产品由原材料在机床上经过加工变为机械成品这就需要相应的机床夹具及合理的机械加工工艺。先进的机床夹具和合理的制造工艺是制造业降低成本提高生产效率的关键。因此，设计高效能的机床夹具和制定经济合理的工艺方案对提高制造企业的竞争力有着很大的帮助。所以，我们有必要研究他，而且应该仔细研究他。机电体化专业毕业设计所设计的内容比较多，他集专业课基础课知识于体，是在学习完机械制造工艺学含机床夹具机械设计基础机械制图计算机绘图工程力学等全部专业课的基础上进行的，是对我们所有课程的次综合性的复习，业师理论联系实际的练习，为今后走上工作岗位打下台阶，因此我们必须以严谨认真务实的态度对待这次设计，把设计做好。机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业......”。

8、“.....经过建国多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和定技术基础的支柱产业之。为了达到产品的要求，必须研究和控制机械产品的制造过程，研究和解决工艺技术问题的方法和措施。机械制造工艺学的研究范畴是零件的机械加工和装配的工艺过程。很长时间以来机械加工工艺最广泛采用的方法是切削加工和磨削加工。随着科学技术的发展，出现了很多硬度极高的难加工材料，这些材料很难用传统的切削或磨削的方法来加工另方间。辅助时间在道工序中，为完成上艺过程所进行的各种辅助动作所消耗的时间它包括装卸工件外停机床改变切削用量测量工件等所消耗的时间。基本时间和辅助时间的总和称为操作时间。工作地点服务时间为使加工正常进行，工人照管工作地包括刀具调整更换润滑机床清除切屑收拾工具等所消耗的时间，叫做工作点服务时间。般可按操作时间的来计算......”。

9、“.....叫做休息与自然需要时间。它也按操作时间的来计算。所有上述时间的总和称为单件时间准备终结时间加工批零件时，开始和终了时所做的准备终结工作而消耗的时间，叫做准备终结时间。如熟悉工艺文件领取毛坯安装刀具和夹具调整机床以及归还工艺装备和送交成品等所消耗的时间。准备终结时间对批零件只消耗次。零件批量越大，分摊到每个工件上的准备终结时间越小。所以成批生产时的单件时间定额为工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就个工序的时间定额其中是指单件时间定额是指基本时间机动时间，通过计算求得是指辅助时间，般取与和称为作业时间是指布置工作时间，般按作业时间的估算是指休息及生理需要时间，般按作业时间估算是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计是指批零件的个数具体计算略，详见工序卡。第六章夹具设计本次设计为连接座钻床专用夹具......”。