1、“.....吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部分。 了解本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造的条件及精度水平，有无压缩空气压值等。 收集有关夹具部件的标准包括国标部标企标厂标，典型夹具结构图册等。 确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。 根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定位误差。 确定刀具的引导方式及引导元件指钻夹具镗夹具。 确定工件夹紧方式，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力。 确定其他装置如分度装置顶出装置的结构型式。 确定和设计其他结构，如铣床夹具与机床的连接装置对刀装置。 在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中选择出合理方案。 绘制夹具总图。 应注意以下几点。 绘制夹具总图，尽量按绘制，以保证直观性。 主视图尽量符合操作者的正面位置。 工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体......”。

2、“..... 绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。 标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。 夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。 编写零件明细表。 明细表应包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。 绘制总图中非标准件的零件图。 三夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之，以下对此作简要阐述。 夹具总图上应标注的五类尺寸夹具外形轮廓尺寸指夹具在长宽高三个方向上的最大极限尺寸。 若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺寸。 标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉。 工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它们直接影响工件加工精度，是计算工件定位误差的依据......”。

3、“..... 夹具与机床的连接械工业出版社陶济贤主编机床夹具设计北京机械工业出版社机床夹具结构图册贵州贵州人民出版社龚定安主编机床夹具设计原理陕西陕西科技出版社，李益民主编机械制造工艺学习题集黑龙江哈儿滨工业大学出版社周永强等主编高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社李益民等主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社徐鸿本等主编切削手册北京机械工业出版社，摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。 箱体零件的工艺规程及其铣箱体端面钻端面上螺纹的专用夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。 在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准......”。

4、“.....关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词工艺工序专用夹具定位误差。 正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。 机床夹具的组成定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。 夹紧装置将工件夹紧不发生移动。 对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。 夹具体将夹具的所有组成部分组成体，并保证它们之间的相对位置关系。 夹具设计的步骤和基本要求夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量工人的劳动强度生产率和加工成本。 因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。 能稳定可靠地保证工件的加工技术要求......”。

5、“.....成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。 操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。 具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。 为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行夹具生产任务书夹具的结构设计使用制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。 夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时，根据生产需要而提出的。 任务书中包含内容有设计理由使用车间使用设备，该夹具所使用工件工序的工序图并在工序图上要标明工序要求加工表面尺寸精度要求及定位定位基准夹紧点。 这是设计夹具的依据，也是验收制造夹具的依据。 夹具结构设计是设计人根据夹具设计任务书的加工要求，提出几种可行方案分析比较进行误差计算，以确定出合理方案，进行设计。 夹具结构设计完成后......”。

6、“..... 制成的夹具要同设计人员。 工艺人员使用部门制造部门共同进行验证。 当确认夹具可保证工件该工序加工要求，能保证生产率操作方便安全，就可交付生产车间使用。 二夹具的设计步骤当接到夹具设计任务书后，按下面个步骤，逐步设计。 明确设计任务，收集研究设计的原始资料。 原始资料包括如下内容。 加工零件的零件图毛坯图及加工工艺过程，所设计夹具应有的工序图，并了解该工序所使用的设备刀具量具其他辅具以及该工序的加工余量切削用量加工要求生产节拍等参数。 了解零件的生产类型，就是决定夹具采用简单结构或复杂结构的依据。 若属大批量生产，则力求夹具结构完善生产率高或是单件小批量生产或急于应付生产，则夹具结构应简单，以便迅速制造交付使用......”。

7、“.....同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。 机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力重力离心力等外力作用而发生位置改变......”。

8、“.....夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 安装方法有找正法和用专用夹具，极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定位误差分析移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙挡销孔的最大偏差挡销孔的最小偏差挡销定位孔与挡销最小配合间隙其中则代入式得则定位键及对刀块的设计定位键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。 其距离尽可能布置的远些。 通过定位键与铣床工作台形槽的配合......”。

9、“..... 根据定位键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是用来加工端面，所以选用方形对刀块。 方形对刀块的结构和尺寸如图所示图对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示标记四周倒圆图平塞尺图塞尺尺寸为表平塞尺尺寸表公称尺寸允差夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。 应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。 提高夹具性价比。 本道工序为铣床夹具选择了钩形压板夹紧方式。 本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。 钻攻端面上螺纹问题的提出本夹具主要用于钻攻端面上螺纹，精度没有太高的要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑......”。