刺清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削油污和其他赃物，清洗时间不少于，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。检验表面淬火磨的左外圆和长度为和的左端面磨的右外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角精镗的孔精镗的内孔去毛刺吹净检验工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗镗工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗浮动镗刀块精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸钻工艺路线工序余量工序尺寸钻扩设备及其工艺装备确定所用的设备有立式铣床摇臂钻床清洗机检验台外圆磨床。夹具有成组车床夹具虎钳钻直孔专用夹具钻斜孔专用夹具磨床专用夹具。刀具有度车刀车用镗刀铣刀钻头砂轮切断刀。量具有千分尺游标卡尺专用卡规专用通规止规。切削用量及工时定额确定粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面时辅机工休车刀刀杆尺寸取切削用量由表得由表查得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基粗解答与细致的指导，每次都会给我们很大的帮助，纠正了很多我们在设计上的，使我们的设计能顺利地完成。在这段设计中，我有机会把过去所学的知识总结梳理遍，综合应用于此次的毕业设计中，过去的理论现在印象深了，巩固了，许多过去没触及的知识通过老师讲解和自己的努力现在也有所了解，搜集分析资料的能力也增强了好多。指导老师严谨认真的治学态度执着的科研精神将使我受益终生。目录目录绪论引言设计的目的设计任务及要求成组技术成组技术的概念成组技术的特点盘类零件成组加工方法样件工艺规程制定零样件图工艺性分析样件的结构功能分析样件技术条件分析零件结构工艺性分析毛坯选择确定毛坯类型确定毛坯余量毛坯草图机加工工艺路线确定加工方法分析确定加工顺序的安排定位基准选择加工阶段的划分说明主要机加工工序简图工序尺寸及其公差确定设备及其工艺装备确定切削用量及工时定额确定成组夹具设计成组夹具的结构及特点成组夹具的结构成组夹具的特点成组夹具的结构设计定位基准与定位元件的选择夹紧元件与夹紧力的选择夹具体的设计成组夹具的误差分析结论参考文献附录英文翻译译文致谢绪论引言成组技术是近年来在国内外机械制造领域内得到迅速发展的种新的作业方式。而成组夹具则是按成组技术原理，在零件分组的基础上，针对组或几组相似零件的道或几道工序而设计的夹具。它具有专用夹具的若干特点，又具有对工件特征在定范同内变化的适应性，它能使产品多品种中小批量生产达到大批量生产的效果，因此，成组夹具在产品不断更新换代的今天，有着不可比拟的优势。设计的目的本次设计主要是盘类零件成组加工工艺及其夹具的设计。根据生产纲领为台，为中批量生产，由于盘类零件结构类似，加工方法雷同，因此使用成组技术进行加工，提高生产率降低劳动成本。在设计过程中全面综合运用所学知识和技能，能独立分析和制订该零件的机械加工工艺规程，掌握盘类零件成组加工工艺及其夹具设计的内容和基本方法。通过理论联系实际过程，培养分析和解决工程实际问题的独立工作能力。设计任务及要求制作成批量生产台盘类零件成组加工的机械加工工艺规程和成组夹具的设计。设计任务要求绘制二维和三维零件图零件的工艺性分析，绘制毛坯图设计加工工艺过程卡片及工序卡片绘制夹具装配图三维造型图数个零件图完成工艺设计说明书成组技术成组技术的概念成组技术成组技术是指建立在以相似性原理基础上料用于强度要求不高的般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度高韧性高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。毛坯选择确定毛坯类型根据零件材料确定毛坯为铸件，和的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造查机械加工工艺设计资料表，铸造的毛坯尺寸公差等级为级查机械加工工艺设计资料表，选择错型值为查机械加工工艺设计资料表。确定毛坯余量对于批量生产的铸件加工余量查机械加工工艺设计资料表，初步将本零件的加工余量定为，毛坯尺寸偏差由表查得为。毛坯草图机加工工艺路线确定加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车铣磨镗钻等。加工顺序的安排本着先粗后精先主后次基准先行先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以左外圆为粗基准粗车的外圆长度方向为的右端面长度方向为的右端面和的外圆，调头装夹以右的外圆长度方向为的右端面为基准粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面，再以粗车后的左外圆为精基准半精车的右外圆和的外圆粗镗，半精镗的内孔，以的右外圆长度方向为的右端面为基准粗镗及的槽，继续半精镗及的槽，以的内孔内孔和长度为的右端面定位钻和的孔，然后扩的孔，然后磨的左外圆和长度为和的左端面，磨的右外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角，以的右外圆长度方向为的右端面为基准精镗的孔以的左外圆为基准精镗的内孔，然后用浮动镗刀块精镗的内孔。定位基准选择先以左外圆为基准加工的右外圆长度方向为的右端面和的外圆，再以的右外圆长度方向为的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以的内孔长度为的右端面定位钻孔扩孔。加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。主要机加工工序简图铸铸造清理热处理正火粗车的右外圆长度方向为的右端面长度为的右端面合理组织生产技术准备和产品生产过程的种方法成组技术也称群组技术。是将企业的多种产品部件和零件，按照定的相似性准则如形状结构加工工艺等相似分类编组，合理地组织生产各个环节的种组织管理技术。成组技术不以单产品为生产对象，而是按照若干产品零件结构和加工工艺的相似性组织生产。因此也可以把这种应用于企业生产全过程的综合性技术称为成组技术成组技术的基础是相似性相似性是指不同类型不同层次的系统之间存在些共有的物理化学几何生物学或功能等方面的具体属性或特征。成组技术的特点事物的集中处理。把具有相似性和重复性的事物集中起来处理，以免总是频繁的有种事物转换到与之无联系或联系少的另事物时所必须花费的时间，要求摒弃单打的工作方式。事物的标准化规范化。把具有定相似性和重复性的事物汇集起来，并使之标准化规范化，由此可集中精力解决各种事物中属于个性的问题，从而避免重复性劳动，要求对具有相似性的组事物提出统的最优解决方案。细心的重复使用。把具有定相似性和重复性的有关事物的信息进行合理化处理，使之更有效的存储和重复使用这些信息。盘类零件成组加工方法通过对五个零件的集中化处理，综合假想出个综合样件。五个要加工的法兰盘为个盘类零件族，如图至图。图为综合样件，它包含零件族内的所有工件的相似性特征要素。通过给各个工位工序编号处理，对零件族内的零件的要求，进行选择性加工。从而达到成组加工。图零件图零件二图零件三图零件四图零件五图综合样件样件工艺规程制定零样件图工艺性分析样件的结构功能分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。样件技术条件分析法兰盘本身精度外圆尺寸公差等级，表面粗糙度为，尺寸公差等级，表面粗糙度为，内孔公差等级为，尺寸公差等级，表面粗糙度为，表面粗糙度为，位置精度，右端面相对于基准的平行度要求为，相对于基准的垂直度要求为，的圆相对于基准的同轴度要求为。加工此零件时，应尽量统定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料，该材进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的个完整的技术群，是类具有明确范畴的新的技术领域，是面向世纪的技术。先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对具体的制造业如汽车工业电子工业的需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。先进制造技术是面向全球竞争的目前每国家都处于全球化市场中。个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全球范围市场的竞争力。因此，先进制造技术的主体应具有世界水平。但是，每个国家的国情也将影响到从现有的制造技术水平向先进制造技术的过渡战略和措施。我国正在以前所未有的速度进入全球化的国际市场，开发和应用适合国情的先进制造技术势在必行。先进制造技术发展中的关键技术成组技术成组技术揭示和利用事物间的相似性，按照定的准则分类成组，同组事物采用同方法进行处理，以便提高效益的技术，