1、“.....以及使材料变形改变性能或被镀覆的特种加工。其中成形加工适用于各种孔槽模具，还可刻字表面强化涂覆等切割加工适用于各种冲模粉末冶金模及工件各种样板磁钢及硅钢片的冲片，钼钨半导体或贵重金属。电化学加工电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工。其中电解加工适用于深孔型孔型腔型面倒角去毛刺抛光等。电铸加工适用于形状复杂精度高的空心零件，如波导管注塑用的模具薄壁零件复制精密的表面轮廓表面粗糙度样板反光镜表盘等零件。涂覆加工可针对表面磨损划伤锈蚀的零件进行涂覆以恢复尺寸对尺寸超差产品进行涂覆补救。对大型复杂小批工件表面的局部镀防腐层耐腐层，以改善表面性能......”。

2、“.....其中激光束加工主要应用有打孔切割焊接金属表面的激光强化微调和存储等。电子束加工有热型和非热型两种，热型加工是利用电子束将材料的局部加热至熔化或气化点进行加工的，适合打孔切割槽缝焊接及其他深结构的微细加工非热型加工是利用电子束的化学效应进行刻蚀大面积薄层等微细加工等。离子束加工主要应用于微细加工溅射加工和注入加工。等离子弧加工适用于各种金属材料的切割焊接热处理，还可制造高纯度氧化铝氧化硅和工件表面强化，还可进行等离子弧堆焊及喷涂。超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击抛光液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及超声振动使工件相互结合的加工方法。其适用于成形加工切割加工焊接加工和超声清洗。液体喷射加工是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵及增压器产生高速液体束流，喷射到工件表面，从而达到去除材料的目的。可加工薄软的金属及非金属材料......”。

3、“.....磨料喷射加工适用于去毛刺加工表面清理切割加工雕刻落料及打孔等。化学加工化学加工使利用化学溶液与金具，年期范文有高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策电加工与模具，年期孙利生，黄因慧，余承业电火花加工中电极损耗的智能控制模具工业，年期刘晋春，白基成，郭永丰特种加工北京机械工业出版社，王润孝先进制造技术导论北京北京科学出版社，黎震先进制造技术北京北京理工大学出版社，赵万生先进电火花加工技术北京北京国防工业出版社......”。

4、“.....此表附于毕业论文设计封面之后。目录摘要前言现代加工技术现代加工技术概况二现代加工技术的发展三现代加工技术分类四现代加工技术特点二电火花线切割加工技术的现状电火花线切割加工技术的发展二电火花线切割机床的类型三电火花线切割加工技术的原理四电火花线切割加工技术的特点五电火花线切割加工技术的应用三电火花线切割加工技术的发展趋势高速走丝线切割加工技术的现状二高速走丝线切割加工技术的研究方向三新型走丝系统四细微电火花线切割加工五高度自动化人工智能的控制系统六电火花线切割技术的最新成果四结论总结致谢参考文献电火花线切割技术的现状和发展趋势摘要近年来，随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术......”。

5、“.....目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造汽车模具制造手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起定的作用。电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝成为电极丝作电极加工有很大的适用性和发展潜力，在模具量具刀具仪器仪表飞机航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。现代加工的发展方向主要是提高加工精度和表面质量，提高生产率和自动化程度，发展几种方法联合使用的复合加工，发展纳米级的超精密加工等。二现代加工技术的发展现代加工是世纪年代发展起来的，由于材料科学高新技术的发展和激烈的市场竞争发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快......”。

6、“.....并正朝着高速度高精度高可靠性耐腐蚀高温高压大功率尺寸大小两极分化的方向发展。为此，各种新材料新结构形状复杂的精密机械零件大量的涌现，对机械制造业提出了系列迫切需要解决的新问题。例如，各种难切削材料的加工各种结构形状复杂尺寸或微小或特大精密零件的加工薄壁弹性元件等刚度特殊零件的加工等。对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。于是，人们方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料自动优化切削参数提高刀具可靠性和在线刀具监控系统开发新型切削液研制新型自动机床等途径，进步改善切削状态，提高切削加工水平，并解决了些问题另方面，则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索寻求新的加工方法，于是种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生，并不断获得发展。后来，由于新颖制造技术的进步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电磁声光化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上......”。

7、“.....三现代加工技术分类现代加工范围较广，有几十个门类。包括电火花加工电化学加工电解磨削加工化学加工电弧加工激光加工超声加工离子束加工电子束加工等离子弧加工快速成型加工磨料射流加工等等。与其他先进制造技术样，现代加工正在研究开发推广和应用之中，具有很好的发展潜力和应用前景。现代加工可以按用途分为尺寸加工和表面加工两大类，每类中又按能量形式作用原理分为多种不同的工艺方法。具体分类如下尺寸加工电火花加工电解加工电解磨削超声波加工激光加工电子束加工等离子束加工化学腐蚀加工导电切削。表面加工电解抛光化学抛光电火花强化液体磨料抛光。表现代加工方法的，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属切割成型。本次论文以电火花线切割为主线，论述了现代加工技术，电火花线切割加工技术的现状，及电火花线切割加工技术的发展趋势及其主要内容......”。

8、“.....随着电子信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多元化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造计算机集成制造柔性制造虚拟制造智能制造并行工程敏捷制造和网络制造等方面。机械制造行业不断遇到高硬度，高韧性，高熔点等难切割加工材料以及特殊结构特别是复杂曲面零件的加工难题。解决这些问题极大地促进了电火花线切割加工技术的发展，促进电火花线切割加工新方法，新工艺的不断表现，扩大了电火花线切割加工的适用范围。电火花线切割技术是先进制造技术之，在机械生产中应用范围广，从国内来看，我国的电火花线切割加工技术发展迅速，尤其是我国特有的单向高速走丝电火花线切割机构简单，价格低廉......”。

9、“.....因此，进步研究高速走丝电火线切割加工技术，扩大其加工范围，尤其是利用计算机等高科技工具和先进的科学方法来提高我国电火花线切割技术水平，缩短同发达国家的差距，不仅具有重要的意义，而且具有显著的经济和社会效益。现代加工技术现代加工技术概况现代加工亦称非传统加工或特种加工，泛指用电能热能光能电化学能化学能声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除变形改变性能或被镀覆等。现代加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法，它不同于使用刀具磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺，是对传统加工工艺方法的重要补充与发展，目前仍在继续研究开发和改进。直接利用光能热能声能化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。现代加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工......”。