1、“.....是指在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。冲压模具的发展现状精密冲裁普通冲裁件断面粗糙精度低，而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和高的精度。目前已有的相当部分过去用切割加工的零件改为精密冲裁，精密冲裁工件的厚度可达到。因此，精密冲裁以无切屑加工代替了大量切削加工，从而大大降低了生产成本。应用先进工艺气体液体橡胶超塑性成型等先进工艺，对些复杂零件的成型有明显的效果，要深入研究其变形机理，确定合理工艺参数，提高成型效能和实用性。冲压生产机械化自动化研制自动送退料装置，多工位自动压力机，自动生产线，带自动保护的监视和检测装置等，这是提高劳动生产率减轻劳动强度和保证操作安全的有效措施。模具标准化不仅要有各种规格和精度的模架标准......”。

2、“.....降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。发展模具的计算机辅助设计与辅助制造计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断计算，实现综合设计。计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督控制和管理。将模具设计与制造联成个统的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快......”。

3、“.....人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而导师付乐荣老师的悉心指导下，我才能顺利完成此次毕业设计。此外还有很多老师都对我这次的毕业设计过程给予莫大的帮助，如果没有老师们的全心传授，也就没有今天能够独立作出模具设计课题的我。因为毕业设计前期直在深圳上班，从事电线电缆方面的工作，此次设计如有不甚理想的地方请老师批评指正，我将作出更多修改和完善，谢谢,前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的次综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了副注射模的般流程，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择......”。

4、“.....模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此表示感谢,由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。在编写说明书过程中，我参考了冲压模成型工艺与模具设计实用冲压模设计手册和模具制造工艺等有关教材。引用了有关手册的公式及图表。但由于本人水平的有限，本说明书存在些缺点和，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。第章绪论冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性形变或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的形成加工方法......”。

5、“.....合称锻压。冲压的胚料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方术语冷冲模零部件的国家标准。冲模的模架等基础零部件已专业化，商品化。但总的来说，我国冲模的标准化和专业化还是比较低的。主要是模具制造商对模具制造的认识还不够，对模具新技术的应用力度不大，对在模具制造过程中模具标准设计还没有足够的认识，还停留在老的手工制作又有经验的模具师傅带队的水平线上，试观国外发达国家模具制造，把标准化的模具设计放在了最重要的位置上，其次是设备问题。性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件......”。

6、“.....研制了许多新型结构的冲压设备为了满足新产品少批量生产的需要，冲压设备朝多功能数控方向发展为提高生产率和安全生产，应用各种自动化装置以及冲压自动化生产线。自从年加入世贸组织以来，我国经济发展迅速步入快车道阶段，其中制造业的发展更是迅速。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形型。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。近几年，我国模具工业直以每年左右的增长速度发展，年，我国模具总产值超过亿元人民币。模具工业的发展和进步，在很大程度上取决于模具加工设备软件及切削刀具的制造水平。如今，人们对手机电脑汽车手表数码电子等商品的要求点也不低于发达国家。但另方面......”。

7、“.....从总体上来说还是比较低的。这就出现了个奇怪的现象，这些年我国模具生产所需的先进加工设备制造软件及切削刀具进口越来越多。去年，我国机床进口约亿美元，其中用于模具生产的就占十分之去年我国模具生产所需超硬质合金和陶瓷等超硬刀具销售额约亿元，其中依赖进口。冲压模具的分类根据工艺性质冲压模具可分为冲裁模弯曲模拉深模成型模。冲裁模是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等弯曲模是指板料毛坯或其他坯料沿着直线或弯曲线产生弯曲变形，从而获得定角度或形状的工件的模具拉深模是把板料毛坯制成开口空心件进步改变形状和尺寸的模具成型模具是指将毛坯或半成品工件按凸凹模的形之，也隶属于材料成型工程技术。冲压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具......”。

8、“.....且重复精度高规格致，可以冲压出孔窝凸台等。冷冲压件般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机单工位或多工位的上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。全世界的钢材中，有是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件。模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。模具工业是技术密集型资本密集型和投资密集型的产业，就冷冲模具而言，在冲模设计与制造上......”。

9、“.....冲模正向高效精密长寿命多工位多功能方向发展另方面，为适应市场上产品更新换代迅速的要求，各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到了迅速的发展。同时，计算机技术信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。目前最为突出的是模具。在这方面，在这方面，国际上有许多应用成熟的计算机软件，我们不但能消化，应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具软件，尽管其总体水平与国际上的还有差距，但它代表了我国模具技术的发展成果与发展方向。模具是工业生产的基础工艺装备，模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。冲压模具是其中重要的种。模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。这是由于模具标准化是组织模具专业化生产的前提......”。