1、“.....所以本塑件材料选择。材料的特性性能指标如下表所示表性能指标名称单位数值密度熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量硬度收缩率缺口冲击强度弯曲弹性模量压缩强度体积电阻系数击穿电压介电常数的工艺特性属于无定形聚合物，无明显熔点。成型过程中热稳定性较好，成型温度可选择的范围也较大。粘度适中。流动性对注射压力的变化比对温度的变化稍敏感。在成型加工前，大都要作干燥处理。的成型工艺注射温度在摄氏度之间对于薄壁长流程小浇口制品注射压力可达对厚壁大浇口制品只需。为了获得内应力较小的制品，保压压力不宜过高。以为宜。模具温度在摄氏度左右。注射速度以中低速为宜。塑料的成型工艺塑料的成型方法有很多种，如注射成型压缩成型压注成型挤出成型吹塑成型等。本塑件采用注射成型。注射成型又称注塑成型。该方法采用注射成型机将粒状的塑料连续输入道注射成型机料筒中并逐渐熔融，使其呈黏性流动状态......”。

2、“.....通过料筒顶端的的喷嘴将熔体注入到闭合的模具型腔中，熔体充满后经过保压和冷却，使制品固化定型，然后开启模具取出制品。注射成型主要用于热塑性塑料，现在也可用于热固性塑料。注射成型的生产是周期性的。根据产品的批量结构尺寸与精度，可采用模腔，也可采用模多腔。注射成型的过程成型前的准备原料的预处理。料筒的清洗。在成型前需要干燥处理。注射成型过程包括加料塑化加压注射保压冷却定型和脱模等步骤。制品的后处理塑料制品脱模后，通常需要进行适当的后处理来改善制品的性能和提高制品的尺寸稳定性。制品的后处理主要指退火和调湿处理。同时需要除去浇口凝料，修饰浇口处余料及飞边毛刺。退火处理的方法是使制品在定温的加热液体或热空气循环烘箱中静置段时间。般退火温度应控制在高于制品使用温度摄氏度或者低于塑料热变形温度摄氏度为宜。调湿处理就是使制品在定的湿度环境下预先吸收定的水分，使制品尺寸稳定下来......”。

3、“.....本人声明所呈交的毕业设计论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其它用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期本科毕业设计论文题目洗衣机排水管道零件的注射模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月洗衣机排水管道零件的注射模具设计摘要本次设计详细介绍了洗衣机排水管道零件的注塑模具设计，主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证注塑机的选择成型零件的设计侧向分型与抽芯机构的设计导向机构的设计脱模机构的设计温度调节系统的设计，以及模具各部分的计算和校核等。本次设计的方案为模两腔......”。

4、“.....浇口形式选用了侧浇口，模具结构为直接分型推杆推出机构。同时运用了软件设计模具三维图。关键词注塑模具，塑料，模具设计，抽芯机构，加工锻造金属材料及其热处理高分子材料金属物理粉末冶金塑料橡胶玻璃等诸多学科范畴和行业。利用成型的模具制造出的产品所拥有的高生产率高精度高复杂性高致性和低消耗，这是其他的加工制造方法无法比拟的。目前我国的模具生产厂家有万多家，从事该行业的人数已达到多万人，我国的模具行业的发展具有以下这些特点大型精密复杂长寿命中高档模具以及模具标准件的发展速度快于行业的总体发展水平塑料模和压铸模成比例增长专业模具厂家数量及生产能力增加较快随着经济体制改革的不断深入，三资及民营企业的发展很快。我国的模具生产主要集中在长江三角洲和珠江三角洲等地区，虽然在模具总量上我国位列前茅，但是设计和制造水平还是落后于欧美等发达国家，标准化程度也低于国际水平......”。

5、“.....这说明我国的模具技术与国外技术还存在着不小的差距，仍然需要大力发展。与此同时，我国的模具发展也有着些有利因素国家对制造业的重视和大力支持我国高速发展的机械制造业汽车制造业家电及建筑业等给模具行业带来巨大的前景和市场国际先进企业来华投资热情增高带来的机遇等。塑料模具的发展前景和趋势经过近些年的发展，塑料模具取得了很大的进步和成果，同时也表现出了今后的发展趋势的方向模具的精度越来越高。在年前，精密模具的精度般为，而现在已经达到，精度的模具也将要出现。模具越来越趋近大型化。模具的技术含量越来越高。塑料模具的比例将会进步增高。新型多功能复合模具会得到进步的发展，并且得到更加广泛的应用。标准件的应用会更加的广泛。因为模具标准化以及模具标准件的应用将可以减小模具制造周期，同时还能提高模具的整体质量和降低模具制造成本......”。

6、“.....压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。节约资源重复使用利于环保，可持续发展。塑件分析塑件分析塑件的结构分析塑件三维图塑件的三维图如下图所示，本设计塑件比较复杂，首先塑件上有与开模方向垂直的侧孔，需要设计侧向抽芯机构同时由于塑件存在较深的型腔，所以开模时可以保证塑件留在动模上。图塑件三维图塑件二维图如下图可以看出该塑件有部分型腔，同时侧壁上有侧孔，需要侧向抽芯......”。

7、“.....射机的选择确定零件的体积注射机的选择及参数注射机的类型注射机的主要技术参数注射机的校核分型面的选择分型面选择原则分型面设计浇注系统设计浇注系统作用及要求浇注系统的布置主流道设计主流道设计要求主流道计算分流道设计分流道设计要求浇口设计浇口类型浇口的位置浇口的选择冷料穴设计浇口套和定位圈设计浇口套的设计定位圈的设计成型零部件设计成型零部件材料选择成型零部件结构设计型腔结构设计型芯结构设计成型零件尺寸计算影响制品尺寸精度的因素成型零件工作尺寸计算成型型腔壁厚计算导向机构设计导柱的设计要求导柱的选择导套的设计和选择侧向分型抽芯机构设计抽芯机构的类型抽芯距和抽芯力的计算抽芯距抽芯力斜导柱和斜滑块设计斜导柱斜滑块楔紧块脱模机构设计脱模装置脱模机构设计原则设计原则脱模力的计算顶杆顶出机构的设计顶杆顶出机构的设计要求和特点顶杆强度的计算复位装置温度调节和排气系统设计温度调节系统设计温度调节对制品质量的......”。

8、“.....模具的设计已应用了当代先进的设计手段。各行各业对模具需求量的增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。本课题为中等以上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制订，三维造型等均得到定的锻炼。塑料模具的发展概况伴随着改革开放所带来的各式各样的新技术和新思想，我国的制造业得到了的很大程度上的发展，并且拥有很广阔的发展前景。模具是制造业不可或缺的部分，它是目前大部分行业必需的，很多行业都离不开模具，它涉及到机械设计制造塑温度的水，其温度分布均匀，使型腔表面温度变化不大。水孔与型腔表面各处应该尽量有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用......”。

9、“.....冷却水孔与型腔表面各处最好有相等的距离，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处冷却水道要靠近型腔，间距要小。进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度避免产生过大的压力降冷却水道直径般不小于，常用，也需要根据模具的具体大小和产品大小状况而定。通常浇口处需要加强冷却，因为熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，所以浇口附近要加强冷却，通入冷却水，而在温度低的外侧使经过热交换了的温水通过即可。进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。冷却系统的结构般在冷却回路的布置上应遵循如下原则模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先接近主流道的部位对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路水道之间的中心距离般为水道直径的倍，最小不得小于水道直径的倍，水道的外周离模具型腔表面的距离般为。本模具由于塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为......”。