1、“.....在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。 闹钟后盖的注塑材料首先选用，闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。 所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。 由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了定的难度。 主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了的塑料顾问对其进行模仿的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。 也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。 因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件......”。

2、“..... 闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。 丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。 因此树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。 同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 塑料主要的性能指标密度收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量弯曲弹性模量压缩强度缺口冲击强度硬度体积电阻系数击穿电压介电常数的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压保压注塑时间保压时间冷却时间周期后处理红外线烘箱温度时间由为重要的是因为目前原油价格的下降，导致的市场价格大幅度的下跌......”。

3、“.....大学三年的学习晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是个很好的考验。 它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。 能很好的学习致用的效果。 在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件......”。

4、“.....所谓学以致用。 在设计中除使用传统方法外，同时引用了等技术，使用软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。 同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 目录前言绪论塑料的工艺分析塑件成形工艺分析闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数注塑设备的选择估算塑件体积选择注射机模架的选定最大注射压力的校核塑料件的工艺尺寸的计算光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。 其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。 在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。 另外模具对制品的成本也有影响。 当批量不大时......”。

5、“.....这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。 高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。 由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。 因此促进模具的不断向前发展二模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。 从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高......”。

6、“..... 高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。 革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 三设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。 在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理......”。

7、“..... 在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。 例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。 以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。 模具影响着制品的质量。 首先......”。

8、“.....而从模具中取出塑件的温度约为，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度因闹钟后盖使用的塑料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。 因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。 总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。 对温度调节系统的要求确定加热或是冷却模温均，塑件各部分同时冷却采用低的模温，快速且大量通冷却水温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本低谦。 模具冷却系统的设计根据模具冷却系统设计原则冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。 这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则......”。

9、“.....冷却水口口径为另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循浇口处加强冷却冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。 进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。 冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。 而且在冷却系统内，各相连接处应保持密封，防止冷却水外泄。 模具加热系统的设计因在要求的熔融温度为。 而且流动性能为中性，同时在注射时模具温度要求为，所以该模具必须加热。 模具加热方法包括热水，热空气，热油及电加热等。 由于电加热清洁结构简单可调节范围大，所以在该模具应用电加热。 模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。 模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具......”。