1、“.....对零件的尺寸精度和形位精度要有定的要求。零件的工艺分析属于液压泵零件，该零件图主要由平面外轮廓孔凸台腰槽等组合而成，其中孔的精度要求比较高，零件的密封性能要求比较高。零件属盖体类，所以要与其他零件配合，故对零件的几组平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的与其他零件进行配合安装。制定出最佳最合理的工艺路线是零件能否达到加工要求的主要原因具体工艺分析材料材料的类型属于二元共晶铝硅合金，该合金特点有优良的铸造性能但是切削加工性能和力学性能要差些，为了达到加工的要求，首先就必须改善材料的铸造形式，铸造的形式有很多种，精密铸造与及金属型铸造都能达到材料的要求。各个基准孔的加工粗铣毛坯的上下两个平面确保尺寸......”。

2、“.....此零件大批生产的产量，据统计每年大约生产出件左右，可视为大批量生产。据零件的毛坯图纸可知，零件的外轮廓不算很大，通过图纸及相关的技术要求可知，零件的铸造表面质量要求比较高，选用铸造质量相对于常温下化学性质比较稳定的毛坯，因为零件的生产属于大批量生产，所以毛坯的选定也必须选择适合大批生产的金属模铸造。便于加工工艺过程和铸造，而且还可以提高产品的生产率。基准面的选择在这整个工艺的规程设计过程中有着重要的个组成部分取决于基准面的选择，基准面的选择在整个机械加工过程中起着至关重要的作用，所以在选择基准面的时候必须保证基准面的准确与合理，同时基准面的选择也会直接影响产品的生产率......”。

3、“.....同时也会在加工工艺过程中出现很多问题，严重的还会导致大批量的零件报废，不仅经济损失而且会使得生产无法照常进行，影响效益等等系列的问题，由此可见基准面的选择在机械加工中很关键很重要。在加工中首先就是粗基准的选择，由零件同学及老师的帮助大学期间，饱受老师对专业只是的灌输，同时在自己的努力下对专业知识巩固，在此次的毕业设计中得到了很好的应用，整个毕业设计能够完成其主要功劳还是要感谢我身边的每个人，在指导老师正确的指导下，在同窗同学大力的帮助下，毕业设计终于接近了尾声，同时要对本专业的所有老师表示真诚的感谢，感谢你们这几年的栽培。感谢我的指导老师范志明老师，在指导老师耐心负责的指导下，毕业设计才能成功的完成......”。

4、“.....被广泛的使用，例如汽油泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵等产品，它在机械行业中的作用是不能被随便取代的，本课题选的是泵盖的机械加工工艺及夹具设计，因为泵盖是和泵密切相关的零件，在设计过程中，从大量的有关书籍中综合比较与选择最好的设计方案。液压泵盖零件重要是目前机械行业中不可否认的事实，采用传统的工艺，如钻，扩，铣等，不仅效率低且稳定性差，精度不容易保证，约束着生产的发展，对于大批量生产的零件应采用组合机床进行加工，不仅快捷高效而且生产率高，是机械加工的最佳发展方向。由课题给定的设计题目可知，应采取什么样的措施来解决泵盖加工设计及夹具设计的过程中所存在的主要问题。如毛坯制造形式获得的具体确定，基准面的选择，工序尺寸及空白，工艺路线的确定，切削用量的确定。在专用夹具设计的过程中存在着许多值得注意的问题，设计出准确合理的夹具是保证零件合格的重要条件......”。

5、“.....此次设计能够完成主要感谢我的老师及同学们的大力支持与帮助，向他们表示衷心的感谢。关键词工艺夹具设计目录前言零件的分析零件的作用零件的工艺分析二零件工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准面的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量小结三专用夹具设计问题的提出粗精铣零件上平面夹具设计定位基准的选择铣削力与夹紧力计算夹具设计及操作的简要说明钻孔夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析钻削力与夹紧力的计算衬套钻模板及夹具体设计夹紧装置的设计夹具设计及操作的简要说明小结参考文献致谢前言自改革开放以来中国的机械制造行业直处于相对落后的阶段，经过国人的不断努力，在今天世纪的中国，飞速发展是当今中国机械制造行业的主要特点，在以前我国的的机械行业中机加工的方法比较单，刚性专机就是当时被广泛使用的，在当时的机械行业中各种各样的零件，基本上都是用的刚性专机加工......”。

6、“.....由于时代不断的发展与进步，各行各业也跟着发展与进步，所以对零件的需求也越来越多，问题就接二连三的出现。比如单个零件的生产周期长，零件改型的周期长等等系列的问题。目前我国机械加工的发展方向有以下几个特点，加工设备朝着柔性化方向发展加工工艺朝着柔性化方向发展。加工装备柔性化的特点主要表现在设备快速性和适应性上的需求，制造商在考虑到经济效益以及产量等问题，所以不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合来提高效益和产量。机械加工过程中，夹具的设计是很关键的部分。机床技术在不断的更新换代，目前正朝下几个方向发展高速高效精密复合智能环保，夹具技术也不亚于机床技术也正下几个方向进行发展高精高效模块组合通用经济。液压夹紧装置在机械加工中有很多的优点其它能节省夹紧是所要用的时间，其二能节省工件松卸时所花费的时间。除了液压夹紧以外还有机械夹紧和气动夹紧，液压夹紧与机械夹紧相比......”。

7、“.....所以有效的缩短了生产时间提高了产量，解决了时间与产量的问题成本的问题就能迎刃而解了。液压夹紧还个很重要的特点，就是具有非常高的定位精度。主要原因是夹紧力恒定，确保了零件变形的概率。零件的分析图零件的作用由课题题目可知，零件的类型归属盖体类零件，它的主要作用是和别的零件配合，可以组成液压泵的个腔体结构，可以用来储存输送分配液压油。泵盖是机械行业很重要的种零部件，在很多行业中都可能会工比较多，基准平面的精铣削加工，钻孔和的加工，机床的类型是粗精铣零件上平面夹具设计铣泵盖上平面的粗，精加工是本道工序的主要用途，由加工本道工序的工序简图可知，粗精铣泵盖上平面时，粗糙度要求，泵盖上平面与下平面必须要保证平行度，按照工艺孔轴线分别垂直度的要求，泵盖上平面粗精加工是依靠本道工序的，所以提高劳动生产率，降低劳动强度是本道工序应该考虑，而且还要保证表面质量和加工尺寸精度......”。

8、“.....在本工序中，定位基准是下平面。零件孔比较多，在加工中首要考虑的问题就应该是孔的垂直度的保证，所以在装夹时要特别的注意。装夹时主要还是要靠基准面来固定零件，所以面的平行度也要得到保证，可是在基准的选择又可分为定位基准和设计基准，这两个基准重合才是最合理的装夹方式。这样就能减少在设计计算过程中，重新计算上下平面的平行度，该工序的最终目的就是要能够保证两面的平度，只有在两基准面重合的前提下，然后在确保定位面与定位板的很好的粘在起。铣削力与夹紧力计算般夹具的设计都是在机床上进行装夹使用，定位螺钉在装夹过程中也起到不可忽视的作用，第螺钉能起到定位的作用第二螺钉能使用于夹紧，加工中由于加床在做高速的运转，所以机身多少都会有震动，为了解决此问题。必须对六角螺母和螺母螺钉施加定的夹紧力。由计算公式加工前的准备工作有很多，比如毛坯的装夹切削液的调配对刀等系列问题......”。

9、“.....对刀方式有很多种，试切法是被常用于加工般精度的零件，其次就是使用对刀块来进行对刀，用对刀块进行对刀有几点好处不会像试切法会损坏工件，对刀块的准确度较高。所以本工序采用对刀块来完成对刀，刀具与夹具的相对位置在没有对刀之前是没法进行确定的，所以在刀具对完后就可以确定了。由于零件上表面的精度要求较高，需要进行粗铣加工和精铣加工，这样就能保证表面的精度要求，为了到精度要求，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图所示。图直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示。标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸如表表所示。表平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明夹具设计的主要用途般都是在加床上进行装夹，本夹具主要用在立式铣床上，装夹好零件后对其进行上平面的加工，在装夹中要找到用于零件定位的定位基准，所以在此工序中工件的定位基准是工件的下平面和侧面以及水平底面......”。