1、“.....目前，高速切削加工技术己成为切削加工的主流和发展方向。高速切削加工技术是建立在机床结构及设计制造技术高速主轴系统快速进给系统高性能系统高性能刀具材料及刀具设计制造技术高速切削加工机理高速切削加工工艺等诸多相关技术均得到充分发展的基础之上的。高速切削加工技术的推广应用是建立在制造技术全面发展的基础上的高速切削加工的关键技术包括刀具技术刀具及刀具材料等高速机床及数控技术高速切削加工理论等。目前，高速切削加工在欧美日本等发达国家的应用已比较普遍，但在我国的研究及应用起步较晚。二十世纪八十年代以来，我国最早开展的是高速硬切削加工技术的基础研究，其后陆续开展高速切削加工铝合金钢铁及其合金的研究，以及高速切削机床技术及刀具技术的研究......”。

2、“.....高速切削技术被列为重大综合型项目和经济与社会发展急需技术项目中的重要内容。与国外相比，我们在高速切削机床及其数控系统刀具技术方面的差距最大。目前国内使用的高速切削机床和加工中心主要是进口产品，但主轴转速达的数控机床和加工中心也有自己的产品刀具也以进口和外资在国内生产的产品为主，但通过引进技术的改造或合资生产的方式，国内也开始生产高速工具系统和高速切削刀具。在高速切削加工理论的研究方面，我国对高速硬切削加工的研究具有自己的优势，但从整体上看，还没有形成自己的高速切削加工理论系统，与国外还有差距。切削工艺技术是高速加工中的关键技术之。实践证明，如果只有高速机床和刀具，而没有良好的工艺技术作指导，再昂贵的高速加工设备也不能充分发挥其作用。近年来国外对高速切削工艺进行了较深入的研究，并开发出满足高速切削工艺要河南工业职业技术学院毕业论文求的机床和刀具......”。

3、“.....特别是轻金属材料的切削加工。国外的飞机制造业工模具制造业等已成功地应用了高速切削工艺，在缩短制造周识库系统原理及其应用上海复旦大学出版社，贾焰，王志英知识库系统原理与技术长沙国防科技大学出版社，邓建新，丁泽良，冯益华切削刀具与加工对象的匹配研究工具技术万熠高速车削数据库的研究与应用山东大学硕士学位论文，王任，袁小红，石纯等关于知识表示的讨论计算机学报蔡自兴等人工智能及其应用第二版北京清华大学出版社，冯玉才数据库系统基础武汉华中科技大学出版社，河南工业职业技术学院毕业论文题目汽车模具高速切削工艺参数数据库系统的设计班级姓名专业机械设计与制造指导教师杨峰答辩日期河南工业职业技术学院毕业论文摘要高速加工技术是项先进的制造工艺，已成为切削加工的重要发展方向，在航空航天汽车模具等行业得到越来越广泛的应用，并逐渐向其它行业扩展。推广应用高速切削加工技术......”。

4、“.....研究和建立高速切削参数数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。目前，国内有关模具高速切削加工的实用工艺参数还十分缺乏，针对模具高速切削的数据库系统的研究和开发也报道的很少。而由于切削工艺参数选择不当而影响零件的加工质量和加工效率以及造成刀具严重磨损的情况还普遍存在，大量实例数据和经验数据的流失又造成了资源的严重浪费。本文的主要目标就是构建个模具高速切削工艺参数数据库的系统，将模具制造企业在实际生产中结合刀具工件机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力物力财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。在综合分析高速切削加工技术的领域知识及信息需求与处理需求的基础上......”。

5、“.....并以为数据库管理系统的平台以为应用程序开发工具建立了数据库系统利用编写了接口程序将系统集成到中，编程者所有对数据库的操作都在环境下直接通过接口程序进行，不需要在程序间切换，提高编程效率研究了基于实例的推理在高速切削加工中的应用。在目前缺乏大量系统适用的高速切削加工数据的情况下，应用基于实例推理解决问题的思想和方法，为建立高速切削数据库推广高速切削加工技术，提供了条切实可行的途径。实例改写算法的深入研究高速切削用量的施优化策略，不但能够缩短生产周期，降低制造成本，提高加工精度，延长刀具寿命，而且依据优化了的工艺及刀具参数，可以建立或完善高速切削工艺数据库，将切削工艺河南工业职业技术学院毕业论文实践中积累的合理选择切削参数与刀具的经验和数据收集起来，为现场加工提供准确及优化的高速切削数据，从而更大程度上提高切削加工水平......”。

6、“.....针对不同零件的加工特征给出优化的工艺参数，从而改进编程效率，提高生产效率和产品质量。课题背景及国内外研究现状高速切削加工技术及其研究现状以高切削速度高进给速度高加工效率和高加工质量为基本特征的高速切削技术是近年来当今世界制造业中项快速发展的高新技术，它极大的提高了生产率和推动了制造业的发展。该技术在美国的航空航天工业中首先得到应用，因为其多数零件是从原材料中切除的多余材料而制成的即所谓整体制造法，现在高速切削加工已广泛的应用于航空航天汽车模具机床等工业，展现了它巨大的活力和潜力。美国空军于年实施了第个高速切削加工技术研究计划，由美国洛克希德飞机公司进行具体试验研究。但最初的目的并没有取得真正意义上的成功。接着，人们的研究兴趣转向改善工件的加工精度和表面质量，并取得了定的成功。二十世纪七十年代后期，对高速切削加工的研究集中到了个更为实用的目的......”。

7、“.....这引起了各国政府部门和研究机构的极大兴趣，纷纷投入大量人力物力进行高速切削加工的各项研究工作。年，美国国防高技术研究总署发起了项为期年的先进加工研究计划，旨在为高速切削加工金属材料提供科学依据。这是迄今为止最为系统的有关高速切削加工的研究计划之，其重点放在铝合金镍基合金钦合金钢与铸铁及其合金的高速车削和铣削加工的研究上。研究计划取得了丰硕的成果，证明高速切削加工时随着切削速度升高切削力降低，加工精度和表面质量提高等。年，德国国家研究技术部拨款支持高速切削加工的研究工作，由达姆斯达特工业大学的生产工程与机床研究所联合家公司，实施了两项研究计划，全面系统地研究了黑色及有色金属材河南工业职业技术学院毕业论文料的高速铣削加工，以及高速切削机床刀具及主要部件的相关工艺技术。英国韩国意大利日本等国也相继化以及系统功能的完善等将是今后继续研究的方向......”。

8、“.....高速切削工艺参数的选择和使用已成为困扰零件加工的个大问题。为此人们也做了大量的工作，由于种种原因至今效果并不明显。因此目前由于切削工艺参数选择不当而影响零件的加工质量加工效率和刀具磨损的情况还比较严重。就东风汽车模具有限公司而言......”。

9、“.....但相应的工艺技术却相对落后，致使硬件资源不能得到充分利用。通过现场调研发现存在如下主要问题空刀过多，零件有效切削的时间较少，从而延长了零件的加工周期加剧了机床和刀具的振动，降低了零件的表面质量在零件转角处拉刀，造成零件过切在加工零件缘条或轮廓时，由于拉刀或让刀造成厚度尺寸和轮廓形状不准确切削力过大，造成零件变形或定位状态改变刀具磨损剧烈，从而降低了刀具耐用度工时定额不准，使得高速切削加工的管理水平难以进步提高在数控加工中心，由于切削参数选择不当而造成的零件超差报废现象十分普遍，以至于目前大多数工艺人员依然依靠工作经验，或是通过查询有关的资料来选择加工参数。基于上述等等原因，对高速切削加工中工艺参数的优化和整理研究已势在必行。我们将针对东风汽车模具有限公司制造车间实际的高速加工对象和加工过程......”。